Bodová svářečka MFDC pro více{0}}vrstevné lepení plechů

Vícevrstvé bodové svařování plechů je běžné při výrobě automobilových plechů, hardwarových konstrukcí, elektrických součástek, nových energetických dílů a při výrobě domácích spotřebičů. Při použití anBodový svařovací stroj MFDCMnoho továren naráží na skrytý problém: značka po svaru vypadá na povrchu normálně, s viditelným promáčknutím a stopami po svařování, ale během tahových, odlupovacích nebo destruktivních zkoušek se střední vrstva uvolní.

Ve výrobě je to často popisováno jako studený svar, nepravý svar, nedostatečná fúze mezivrstvy nebo špatné spojení mezi vrstvami. Je obtížnější jej zachytit než zjevná povrchová vada, protože nemusí být zvenčí viditelná. Problém se může objevit pouze při montáži, zatížení, vibracích nebo dlouhodobém-používání, které může ovlivnit pevnost spoje a bezpečnost produktu.

Výzva při více{0}}vrstevném svařování plechů spočívá v tom, že svařovací teplo nesmí vytvořit pouze svar na vnějších plechech. Musí také dosáhnout a spojit každé rozhraní uvnitř stohu. Pokud ani jedno vnitřní rozhraní nevytvoří správný svar, sníží se spolehlivost celého spoje.

Povrchová prohlubeň může vypadat normálně, zatímco střední vrstva není srostlá

Při bodovém svařování dvou-plechů je obvykle k ovládání jeden-rozhraní-plech. U tří-nebo čtyř{5}}vrstevného svařování existuje více rozhraní. Proud a tlak musí procházet vnějšími plechy a stále účinně působit na vnitřní rozhraní. Pokud vnitřní vrstva nedostává dostatek tepla, povrch může vykazovat stopy po svaru, zatímco vnitřní rozhraní zůstává slabé.

Z tohoto důvodu by více{0}}vrstevné bodové svařování nemělo být posuzováno pouze podle vzhledu. Normální barva svaru a normální odsazení nedokazují, že každá vrstva je správně spojena.

Destruktivní testování odhalí skutečný problém

Pokud je svar otevřený a vnější vrstva vykazuje jasné spojení, zatímco střední vrstva zůstává plochá, bez stop odtržení nebo viditelných zbytků nugetů, vnitřní rozhraní pravděpodobně není správně spojeno.

To je v hromadné výrobě riskantní, protože operátoři to nemusí být schopni vizuálně odhalit. Při schvalování prvního-kusu, testování odlupováním, tahovým smykem nebo -kontrolou průřezu by se nemělo spoléhat pouze na vzhled svaru.

S rostoucím počtem vrstev se teplo obtížněji dostává na střední rozhraní

Teplo bodového svařování vzniká při průchodu proudu přes přechodový odpor na rozhraní plechů. U dvou listů se teplo koncentruje na jednom rozhraní. U více listů musí být teplo distribuováno přes několik rozhraní.

Pokud proud, čas a tlak nejsou správně sladěny, teplo se může soustředit na vnější vrstvu nebo pouze na jedno rozhraní, zatímco střední rozhraní se dostatečně nespojí. Výsledkem je, že jedna vrstva může být spojena, ale další vrstva zůstává slabá.

Olej, oxid nebo mezery mezi vrstvami mohou snadno způsobit slabé spojení

Jakmile je naskládáno více listů, je obtížné kontrolovat vnitřní rozhraní. Pokud se mezi vrstvami nachází lisovací olej, antikorozní olej, oxid, prach, kovové částice, zbytky nátěru, otřepy nebo mezery, skutečná kontaktní plocha se zmenší.

V mnoha případech je viditelný vnější povrch čistý, ale vnitřní kontaktní povrchy nikoli. Když elektroda stlačí dolů, může se zdát, že svazek je sevřený, zatímco uvnitř stále zůstávají mezery nebo nečistoty. To může vést ke špatnému spojení mezi vrstvami.

Více{0}}vrstvé svařování je citlivější na stav elektrody

Když se čelo elektrody opotřebuje, zvětší, vychýlí se, znečistí nebo zoxiduje, změní se rozložení proudu. Dvouvrstvý svar může stále projít, ale vnitřní rozhraní ve vícevrstvé sestavě jsou citlivější na distribuci tepla. Jakmile se stav elektrody změní, vnitřní svar se může posunout nebo zmenšit.

Pokud jsou svary na začátku přijatelné, ale po nepřetržité výrobě se objeví špatné spojení, zkontrolujte nejprve čelo elektrody, chlazení elektrody a vyrovnání horní-spodní elektrody.

Prolis je hluboký, ale pevnost svaru je stále nízká

To obvykle znamená, že vnější plech dostal zjevné teplo nebo tlak, ale vnitřní rozhraní nevytvořilo správný svar. Proud možná nedosáhl rozhraní klíče nebo nadměrný tlak mohl snížit přechodový odpor a snížit tvorbu tepla.

Hluboký zářez neznamená silný svar. Při více-vrstevném bodovém svařování je nejvíce zavádějící situací svar, který vypadá pevně na povrchu, ale nemá uvnitř žádný pořádný nuget.

Dochází k rozstřiku, ale vrstvy jsou po sloupnutí stále volné

Rozstřik znamená, že svařovací proces je nestabilní. Může pocházet z nadměrného proudu, nedostatečného tlaku, povrchové kontaminace nebo nerovnoměrného kontaktu mezi vrstvami. Rozstřik neznamená, že je svar pevnější. Může to ukázat, že se jedna místní oblast přehřála, zatímco ostatní rozhraní se stále nepodařilo spojit.

V takovém případě nejprve zkontrolujte čistotu a přizpůsobení vrstvy-a poté upravte proud, čas a tlak.

Některé svary jsou při stejném nastavení silné a jiné slabé

Pokud se kvalita svaru při stejných parametrech výrazně liší, problém obvykle není jednoduše „příliš málo aktuální“. Mezi pravděpodobnější příčiny patří nestabilní uložení plechu-, uvolněné nástroje, opotřebení elektrod, kolísání šarže materiálu nebo nekonzistentní zatížení dílu operátorem.

U tohoto typu problému před změnou parametrů zkontrolujte konzistenci procesu.

Zkontrolujte přítomnost oleje a oxidu mezi vrstvami

Před svařováním se ujistěte, že kontaktní plochy jsou čisté. Lisovací olej, antikorozní -oleje, oxidy, prach a kovové třísky mohou ovlivnit svařovací rozhraní. U více-vrstvých listů jsou prostřední rozhraní obzvláště důležitá, protože vnější povrchy se snadněji čistí, zatímco vnitřní povrchy jsou po složení skryty.

U pozinkované oceli, poniklovaného-plechu, pocínovaného-plechu, nerezové oceli nebo -vysokopevnostní oceli je třeba vzít v úvahu také povrchovou úpravu a stav povrchu. Různé povrchy mění kontaktní odpor a přímo ovlivňují distribuci tepla.

Zkontrolujte, zda nejsou listy zkroucené, nesprávně zarovnané nebo otřepené

Pokud jsou listy zkroucené, mají zpětné odpružení, vychýlení otvorů nebo otřepy na hranách, mohou se mezi vrstvami tvořit mezery. Když elektroda stlačí dolů, může být upnuta pouze část svazku, zatímco ostatní rozhraní zůstanou mírně otevřená.

Před svařováním by měly být plechy v případě potřeby vyrovnány, měly by být odstraněny viditelné otřepy a měly by být použity polohovací kolíky, zarážky nebo vyhrazené přípravky, aby se vrstvy udržely zarovnané.

Neočekávejte, že svářeč opraví problémy s montáží

Pokud plechy nejsou správně nasazeny, pouhé zvýšení proudu nebo tlaku problém spolehlivě nevyřeší. Vyšší proud může způsobit rozstřik, propálení-nebo hlubší promáčknutí povrchu. Vyšší tlak může deformovat vnější list, zatímco vnitřní kontakt zůstává nestabilní.

U více{0}}vrstevného bodového svařování by mělo být lícování-opraveno před optimalizací parametrů.

Pokud je proud příliš nízký, střední vrstva pravděpodobně vytvoří studený svar

Vícevrstvé fólie potřebují teplo, aby dosáhly hlubších rozhraní. Pokud je proud příliš nízký, střední rozhraní nemusí tvořit dostatečný svar. Vnější vrstva může vykazovat stopu po svaru, ale vnitřní vrstva se může snadno oddělit, když se oddělí.

Během nastavování lze proud zvyšovat postupně, ale ne příliš agresivně. Po každé úpravě by se mělo použít odlupovací testování nebo kontrola průřezu, aby se potvrdilo, zda se na cílovém rozhraní tvoří nuget.

Pokud je doba svařování příliš krátká, teplo se nemusí dostat k vnitřní vrstvě

Když je doba svařování příliš krátká, vnější vrstva se může zahřát, ale vnitřní rozhraní nemusí dosáhnout teploty spojování před ukončením cyklu. To také způsobuje slabé spojení ve střední vrstvě.

Delší čas však není vždy lepší. Příliš dlouhý čas může způsobit rozstřik, zkreslení, hluboké promáčknutí a ztmavnutí povrchu. Lepším přístupem je upravit proud, čas a tlak společně místo toho, abyste prodlužovali čas o samotě.

Tlusté-kombinace tenkých listů vyžadují zvláštní pozornost na pozici nugetu

Pokud stoh obsahuje tlusté i tenké plechy nebo různé materiály, může se svarový nuget posunout k jedné straně. Jedno rozhraní se může dobře spojovat, zatímco jiné zůstává slabé.

Tento typ struktury by měl být ověřen kontrolou průřezu{0}}nebo destruktivním testováním, aby se potvrdilo splynutí na každém rozhraní, nejen podle celkové pevnosti v tahu.

Zvětšené čelo elektrody zeslabuje koncentraci tepla

Po dlouhém používání se čelo elektrody zvětší, zploští nebo se znečistí přilnutým kovem. Větší plocha snižuje proudovou hustotu, což snižuje tvorbu tepla a zvyšuje pravděpodobnost, že vnitřní rozhraní vytvoří studené svary.

Při výrobě by se měl používat pravidelný plán ovazování elektrod. Nečekejte, až svary zeslábnou, protože v té době již může být vyrobena řada vadných dílů.

Nevyrovnané elektrody mohou posunout svarový nuget

Pokud nejsou horní a spodní elektrody zarovnány, posune se jak dráha proudu, tak rozložení tlaku. U více-vrstvých listů to může způsobit přehřátí jedné vrstvy, zatímco jiná vrstva zůstane slabá.

Zarovnání elektrod by mělo být základní kontrolní položkou při nastavování vícevrstvého bodového svařování. V mnoha případech je korekce vyrovnání elektrod účinnější než slepé zvyšování parametrů svařování.

Nestabilní nástroje způsobují, že se každý svar chová jinak

Po stohování plechů mohou volné nástroje umožnit malý pohyb během svařování. U jednoduchého dvou-svařování plechů to nemusí příliš záležet, ale ve více-vrstvě může každá změna kontaktu mezi vrstvami změnit kvalitu svaru.

Přípravek by se měl přesně umístit, bezpečně upnout a umožňovat konzistentní nakládání a vykládání. V případě sériové výroby se doporučuje-umístění proti chybám, aby se zabránilo chybějícím vrstvám, obráceným dílům nebo nesprávnému zarovnání.

Povlakované materiály mění kontaktní odpor

Pozinkované, poniklované-a pocínované-plechy mají různé povrchové chování, takže rozložení tepla se během svařování mění. Povlaky mohou také způsobit rozstřik, poréznost nebo kontaminaci elektrod.

Při použití těchto materiálů při více{0}}vrstevném bodovém svařování je obvykle nutné parametry znovu potvrdit. Ke zlepšení kontaktu mezi vrstvami lze v případě potřeby zvážit pulzní předehřívání nebo více{2}}pulsní proces.

Nerezová ocel, vysokopevnostní ocel a měkká ocel distribuují teplo odlišně

Různé materiály mají různý elektrický odpor, tepelnou vodivost a tloušťku. Teplo se nebude distribuovat rovnoměrně po stohu. Některé materiály se zahřívají snadněji, jiné rychleji odvádějí teplo. Pokud se použijí standardní dva-parametry ocelového plechu, spojení mezi vrstvami se může stát nestabilní.

U těchto kombinací by mělo být nejprve provedeno navaření vzorku a parametry by měly být upraveny na základě výsledků destruktivních zkoušek.

Více vrstev znamená užší procesní okno

U tří{0}}vrstevného, ​​čtyř{1}}vrstevného nebo více{2}}vrstevného bodového svařování je procesní okno obvykle užší než u dvou-plechového svařování. Pokud je proud příliš nízký, může vnitřní vrstva vytvořit studený svar. Pokud je proud mírně příliš vysoký, může vnější vrstva prskat nebo vykazovat nadměrné promáčknutí. Pokud je tlak příliš nízký, kontakt mezi vrstvami se stává nestabilním. Pokud je tlak příliš vysoký, tvorba tepla může být nedostatečná.

To je důvod, proč by více{0}}vrstvé svařování plechů mělo být vždy ověřeno zkušebním svařováním, místo toho, abyste se spoléhali pouze na zkušenosti.

Nespoléhejte pouze na vzhled svaru

Vzhled svaru je pouze základní kontrolou. Nejběžnějším problémem u vícevrstvého bodového svařování je to, že svar vypadá zvenčí normálně, zatímco vnitřní rozhraní je slabé. Vizuální kontrola může identifikovat rozstřik, nadměrné promáčknutí, propálení- a přesazení svaru, ale nemůže plně potvrdit tvorbu vnitřních nugetů.

Testování odlupováním rychle odhalí problémy mezivrstvy

Testování odlupování pomáhá ukázat, která vrstva není správně spojena. Pokud se střední vrstva snadno otevírá nebo pokud po selhání není patrná stopa nugetů, je vnitřní vazba nedostatečná.

Odlupovací test se doporučuje při prvním{0}}schvalování kusu a po změnách parametrů, než se spoléhat pouze na vzhled.

Kontrola průřezu ukazuje pozici nugetu

U důležitých svarů je spolehlivější-kontrola průřezu. Ukazuje, zda nugget dosáhne cílového rozhraní, zda je velikost nugetu dostatečná a zda došlo k posunu nugetu, pórovitosti nebo nedostatečnému spojení.

V případě automobilových dílů, dílů souvisejících s bezpečností{0}}nebo elektrických spojů je velmi užitečné{1}}ověření průřezu.

Průběžné testování se blíží skutečné sériové výrobě

Jeden dobrý vzorek nedokazuje, že sériová výroba je stabilní. Nepřetržitě svařujte malou dávku a porovnejte sílu svaru, vzhled, rozstřik, nárůst teploty elektrody a způsob porušení od prvních dílů k pozdějším dílům.

Pokud během nepřetržité výroby svary postupně slábnou, zkontrolujte opotřebení elektrody, chlazení, proudový okruh a stabilitu nástrojů.

Nedívejte se pouze na maximální proud

Při více{0}}vrstevném bodovém svařování není vyšší proud vždy lepší. Důležitější je stabilní proudový výstup, jemné nastavení parametrů a konzistentní výkon během nepřetržité výroby.

Zařízení pro bodové svařování MFDC je užitečné, protože poskytuje stabilní řízení proudu, což je vhodné pro aplikace svařování plechů, které vyžadují opakovatelnost. I tak by ale konečné rozhodnutí mělo vycházet ze skutečných výsledků svařování vzorků.

Tlakový systém musí být stabilní a ovladatelný

Více{0}}vrstvé plechy potřebují ke sevření každé vrstvy tlak, ale jak příliš velký, tak příliš malý tlak může způsobit problémy. Při výběru zařízení zkontrolujte rozsah nastavení tlaku, opakovatelnost a stabilitu silového systému.

Pokud tlak kolísá, bude kolísat i vnitřní svar.

Chlazení elektrod a vodivý obvod by neměly být ignorovány

Během nepřetržité výroby ovlivňuje teplota elektrody a stav obvodu stabilitu svaru. Špatné chlazení, přehřáté elektrody nebo uvolněné vodivé spoje mohou způsobit změnu kvality svaru při stejném nastavení.

Při nákupu zařízení si ověřte, že chlazení elektrod, vodivé přípojnice, výstup transformátoru a řídicí systém jsou vhodné pro nepřetržitou výrobu.

Je nutné svařování skutečných vzorků

Více{0}}vrstvý materiál plechu, počet vrstev, tloušťka, povlak a poloha svaru – to vše může změnit výsledek. Před nákupem poskytněte dodavateli skutečné listy a požadavky na testování pro zkušební svařování. K ověření vnitřního spojení použijte zkoušky odlupováním, střihem v tahu nebo -testování průřezu.

Samotný technický list stroje vám nemůže říci, zda je stroj vhodný pro váš produkt.

Závěr

AnBodový svařovací stroj MFDClze použít pro více{0}}vrstevné svařování plechu-na-plech, ale tento proces lze snadno špatně odhadnout. Svar může na povrchu vypadat normálně, zatímco vnitřní vrstvy nejsou skutečně spojeny.

Ke snížení špatného spojení mezi vrstvami jednoduše nezvyšujte proud. Nejprve se ujistěte, že jsou vrstvy čisté a pevně usazené. Poté se ujistěte, že teplo a tlak jsou konzistentně přenášeny na každé rozhraní. Rovněž je třeba kontrolovat stav elektrody, polohu nástroje a stabilitu dávky materiálu.

V případě hromadné výroby by se při schvalování prvního-kusu a po změnách parametrů mělo použít testování odlupováním, testování tahem ve smyku nebo -kontrola průřezu. Pouze potvrzením umístění nugetu a mezivrstvového spojení můžete zjistit, zda je proudbodový svařovací stroja nastavení parametrů jsou vhodné pro výrobu.

Kontaktujte nyní