Jak ustřihnout měděný cop bez roztřepení?

Měděné opletení je vyrobeno z mnoha jemných měděných drátů vetkaných do ohebného vodiče. Kombinuje vysokou elektrickou vodivost se schopností absorbovat vibrace, pohyb a tepelnou roztažnost, díky čemuž je široce používán v rozvaděčích, jističích, transformátorech, sestavách elektrických kontaktů, opletených flexibilních konektorech a dalších vysokoproudých součástech.

Avšak stejná flexibilní konstrukce, díky které je měděný oplet užitečný, také ztěžuje čisté řezání. Když je neupravený oplet stříhán nůžkami, hydraulickým řezákem nebo konvenčním řezacím strojem, napětí uvnitř tkané struktury se uvolňuje na řezné hraně. To často vede k třepení, uvolněným pramenům, šikmým řezům a deformovaným koncům. Pokud bude součást později vyražena, namontována na svorku nebo přivařena k elektrickému kontaktu, nestabilní řezná hrana může také způsobit problémy s polohováním a montáží.

U prototypů a příležitostných oprav může páska, teplem-smršťovací hadička nebo objímka dočasně držet prameny na místě. Pro kontinuální výrobu však použití ostřejší čepele samotné zřídka vyřeší základní problém. Spolehlivějším průmyslovým procesem je sváření-zhutnění určené oblasti před řezáním. Řízený odporový ohřev a síla elektrody konsolidují volné prameny do stabilní části, což umožňuje proříznutí opletu zhutněnou zónou.

Abychom porozuměli celému procesu-od podávání svitku a svařování{1}}kompaktování až po kontrolu délky, řezání a automatické vykládání.

Navštivte HAIFEI svařovací stroj na svařování měděných opletů a řešení automatické výrobní linky

Tkaná struktura ztrácí oporu na hraně řezu

Na rozdíl od pevné měděné tyče se měděné opletení skládá z několika skupin jemných drátů spletených dohromady. Před řezáním zůstávají prameny stabilní díky vzoru copu, tření mezi dráty a napětí distribuovanému v materiálu. Jakmile je cop ustřižen, prameny poblíž okraje ztrácejí tuto podporu a mohou se roztáhnout, nadzvednout nebo odtáhnout od původní vazby.

Čím jemnější jsou jednotlivé dráty a čím je oplet pružnější, tím je pravděpodobnější, že se při řezání zdeformuje. Roztřepení se může stát závažnějším, pokud je materiál při vstupu do řezací stanice zkroucený, natažený nebo nesprávně zarovnaný, protože prameny na každé straně řezné linie nejsou pod stejným napětím.

Běžná řezačka materiál odděluje, ale nestabilizuje

Když čepel řeže pevnou měď, síla působí na souvislou kovovou část. Měděný oplet se chová jinak, protože obsahuje mnoho samostatných drátů a malé mezery. Jak se čepel pohybuje dolů, některé prameny mohou být zatlačeny do stran nebo stlačeny do opletení, než se zbývající prameny odříznou.

Opotřebený kotouč, nadměrná vůle mezi horním a spodním břitem, nedostatečná podpora obrobku nebo špatné vyrovnání opletu může mít za následek:

• šikmé nebo zakřivené řezné hrany;
• Částečně řezané prameny;
• Vytahování jednotlivých drátů z opletení;
• Zvětšení šířky konce po řezání;
• Vyvýšené prameny, otřepy nebo místní deformace;
• Rozdíly mezi naprogramovanou a skutečnou délkou dílu.

Zvýšení kapacity hydraulické žací jednotky tyto problémy nezbytně nevyřeší. Pokud nebyl oplet před řezáním stabilizován, může vyšší řezná síla jednoduše stlačit nebo agresivněji rozšířit materiál.

Roztřepené konce narušují děrování, svařování a montáž

Řezání je zřídka konečným výrobním krokem. Měděné opletení může být ještě potřeba prorazit, navrtat, vložit do svorky, přivařit ke kontaktu nebo nainstalovat do elektrické sestavy.

Uvolněné prameny mohou zabránit opletení ve vstupu do objímky, koncovky nebo polohovacího přípravku. Změny zhutněné šířky mohou ovlivnit umístění otvoru, zatímco šikmá hrana může změnit efektivní délku hotové spojky.

Pokud bude opletení přivařeno k měděné svorce, kontaktní desce, přípojnici nebo jinému vodivému komponentu, nerovnoměrné rozložení pramenů může také ovlivnit umístění a dostupnou kontaktní plochu. Na automatizované montážní lince se mohou roztřepené konce zachytit do vodítek, přípravků nebo podávacích mechanismů, což vede k zastavení a ručnímu zásahu.

Skutečnou výrobní výzvou proto není jen to, jak ustřihnout cop. Je to způsob, jak vytvořit stabilní, přesně umístěnou sekci předtím, než čepel dosáhne materiálu.

Různé metody jsou vhodné pro různé požadavky výroby. Prototypové práce, opravy v terénu a nepřetržitá výroba nevyžadují stejnou úroveň kontroly rozměrů nebo opakovatelnosti.

Zajištění oblasti řezání páskou

U malého počtu vzorků lze pásku omotat kolem zamýšleného řezného bodu předtím, než se oplet prořízne středem lepené části. Páska dočasně omezuje pohyb pramenů a může omezit okamžité třepení.

Tento přístup je levný a nevyžaduje žádné vyhrazené zařízení, ale nevytváří trvalý, rozměrově řízený vodivý konec. Zbytky lepidla mohou rušit svařování, krimpování nebo elektrický kontakt, takže páska je obecně nevhodná jako standardní výrobní metoda.

Pomocí smršťovací bužírky-nebo dočasného pouzdra

Tepelně-smršťovací hadička může držet opletení pohromadě kolem oblasti řezání a někdy je užitečné pro stínění kabelů, uzemňovací opletení a opravy. Objímka však obsahuje prameny pouze externě. Nevytváří hustý nebo rovnoměrně zhutněný vodivý úsek.

Pokud hotová součást vyžaduje odkrytý kontaktní povrch nebo musí být po řezání děrována, vrtána nebo svařena, je smršťovací bužírka obvykle pouze dočasným nebo doplňkovým opatřením.

Zalisování opletu do objímky nebo koncovky

U opletených konektorů navržených s dutinkami nebo koncovkami lze opletení vložit do kovové součásti a před oříznutím nebo řezáním mechanicky zalisovat.

Tato metoda může vytvořit stabilní konec, ale přidává samostatnou součást a omezuje hotovou geometrii na konstrukci objímky nebo koncovky. Pokud aplikace vyžaduje plochý, zhutněný konec bez dodatečné objímky, konvenční krimpování koncovek nemusí být vhodné.

Dutina svorky musí také odpovídat konstrukci opletení. Příliš velká koncovka nemusí vyvinout dostatečnou kompresi, zatímco poddimenzovaná koncovka může ztížit zavádění a může poškodit jemné prameny ve vstupním bodě.

Stabilizace konce pájením nebo cínováním

Některé malé elektrické díly používají pájení nebo ponor{0}}pocínování, aby držely prameny pohromadě před řezáním. Jakmile pájka proteče mezi dráty, může zabránit oddělení hrany.

Pájka však může vzlínat za zamýšlenou oblast zakončení a ztuhnout část ohebné části. Tato změna tuhosti může ovlivnit součásti vystavené opakovanému ohýbání, vibracím nebo tepelným cyklům. Je třeba vzít v úvahu také zbytky tavidla, nedůsledné pronikání pájky a zbytečně velkou vyhřívanou plochu.

Pájení může být přijatelné pro konkrétní-součástky s malým objemem, ale nemělo by být použito pro vysokoproudé výrobní díly bez elektrických, mechanických testů a testů odolnosti.

Svařte-zhutnění před řezáním

U opletených flexibilních konektorů, ohebných měděných bočníků, vodičů rozváděčů a součástí proudových -přerušovačů-součástí je zhutňování- svařování před řezáním obecně více kontrolovaným průmyslovým procesem.

Vyhrazené elektrody a nástroje drží měděné opletení na místě, zatímco řízený proud a síla elektrody jsou aplikovány na určenou oblast. V kontaktních bodech mezi prameny vzniká odporový ohřev, zatímco síla stlačuje tkanou strukturu do ploché, čtvercové nebo jinak specifikované části. Řezací jednotka pak odděluje materiál přes tuto stabilizovanou zónu.

Ve srovnání s jednoduchým mechanickým zploštěním spojuje svařovací-zhutňování teplo a sílu a vytváří stabilnější strukturu pramene. Výsledek stále závisí na konstrukci opletu, svařovacím proudu, době svařování, síle elektrody, konstrukci elektrody, zhutněných rozměrech a podmínkách chlazení. Tyto faktory musí být stanoveny pomocí zkoušek s použitím skutečného materiálu zákazníka.

Rozhodnutí by nemělo být založeno pouze na tom, zda metoda zabraňuje třepení. Rovněž je třeba vzít v úvahu požadované koncové rozměry, elektrický kontakt, následný proces děrování, flexibilitu a cíl výroby.

Podávání a vedení materiálu

Kontinuální měděné opletení se běžně dodává ve svitcích nebo kotoučích. Než se dostane do svařovací stanice, prochází naváděcím systémem, který snižuje kroucení, skládání a boční pohyb.

Protože měděné opletení je měkké a snadno se deformuje, jeho podávací systém nemůže jednoduše kopírovat mechanismus určený pro plechy. Podávací válečky musí vytvářet dostatečnou trakci bez drcení materiálu. Pokud oplet během podávání sklouzne, může se konečná délka lišit, i když naprogramovaná vzdálenost podávání zůstane nezměněna.

V závislosti na šířce opletu, tloušťce, flexibilitě, velikosti cívky a požadované době cyklu může stroj používat servo-poháněný podávací nebo tažný mechanismus.

Programovatelné ovládání délky a zhutňovací-pozice

Obsluha zadá požadovanou hotovou délku přes rozhraní stroje a servomechanismus přesune oplet do naprogramované polohy. Když se na stejném stroji vyrábí několik délek produktu, lze uložit samostatné receptury, aby se omezilo ruční měření a mechanické nastavování dorazů.

Polohu zhutněné plochy nelze určit pouze z celkové délky výrobku. Program musí zohlednit délku zhutněných zón, flexibilní úsek mezi nimi a konečnou polohu řezu.

Pokud bude hotový díl děrován, musí zhutněná plocha také poskytovat dostatečnou vzdálenost okraje kolem otvoru. Umístění otvoru příliš blízko k ohebné části může oslabit zakončení nebo umožnit, aby se prameny během děrování uvolnily.

Řízený odporový ohřev a síla elektrody

Měď má vysokou elektrickou a tepelnou vodivost, takže proces zhutňování vyžaduje dostatečnou a opakovatelnou energii v kontrolovaném období. Nedostatečná energie může zanechat prameny nedostatečně konsolidované, zatímco nadměrná energie může způsobit změnu barvy, hluboké stopy po elektrodách, lokalizované přehřátí nebo poškození pramene.

Síla elektrod je stejně důležitá. Pokud je síla příliš nízká, prameny se nemusí shromáždit do husté části. Pokud je příliš vysoká, zhutněná oblast se může příliš ztenčit nebo mohou být dráty vytlačeny kolem okrajů elektrody.

Vhodné nastavení procesu nelze vybrat pouze z výkonu stroje. Je třeba vzít v úvahu průřez opletu, nestlačenou šířku a tloušťku, průměr jednotlivých pramenů, holý nebo pocínovaný povrch, kontaktní plochu elektrod a specifikované zhutněné rozměry.

Řezání zhutněné zóny

Po zhutnění řezací jednotka odděluje oplet přes stabilizovanou oblast spíše než přes neošetřenou flexibilní část. Obrobek musí zůstat během řezání podepřen a správně vyrovnán.

Materiál čepele,-geometrie řezné hrany, horní-až{2}}nižší vůle čepele, řezná kapacita a podpora obrobku, to vše ovlivňuje výsledek. U silnějších opletů nebo několika opletů zpracovaných dohromady může nedostatečná tuhost frézy způsobit zakřivení hrany. Nadměrná vůle nože může vytvořit otřepy nebo vytáhnout prameny ze zhutněné části.

Vykládka a přesun do navazujících operací

Nařezanou součást lze vysypat do sběrného zásobníku nebo přenést přímo do děrovací, terminálové-nakládací, sekundární-svařovací nebo kontrolní stanice.

Pokud projekt zahrnuje kompletní výrobní linku, měl by být od začátku zvažován následný proces. Orientace dílu, výška vyložení, způsob přesunu a doba cyklu musí být koordinovány tak, aby řezací stroj mohl spolehlivě pracovat s další stanicí.

Samostatný svařovací-stroj na měděné opletení

U samostatného stroje operátor vloží před{0}}nařezaný nebo předem{1}}naměřený oplet do přípravku a stroj provede upnutí, -aplikaci síly na elektrodu a svar-zhutnění.

Tato konfigurace je vhodná pro prototypování, malé{0}}objemové objednávky a výrobce s častými změnami produktů. Nástroje lze změnit pro různé specifikace opletu, ale měření, řezání a zatížení stále závisí na operátorovi, což může ovlivnit jak výstup, tak rozměrovou konzistenci.

Polo-automatický svařovací-zhutňovací stroj

Poloautomatický systém kombinuje ruční podávání nebo vkládání s řízeným svařovacím proudem, časem a silou. Je vhodný pro výrobce, jejichž objem výroby se zvýšil, ale ještě neospravedlňuje kontinuální automatizaci nakládání-cívek.

Pro velko-mix a menší-objemovou výrobu může být poloautomatické řešení praktičtější než plně automatizovaná linka, protože výměna nástrojů je jednodušší a počáteční investice se snáze řídí.

Automatický stroj na zhutňování a řezání měděného opletu

Pokud se k výrobě opakujících se délek konektorů používá kontinuální opletení, lze do jednoho stroje integrovat podávání, programovatelné řízení délky, svařovací-zhutňování, řezání a vykládání. Obsluha vybere vhodný recept a stroj zopakuje naprogramovanou sekvenci pro každý díl.

Automatický krimpovací a řezací stroj na měděné oplety HAIFEI je určen pro výrobce, kteří chtějí omezit ruční měření, zhutňování a řezání. Vhodnost musí být posouzena podle průřezu opletu-, nestlačené šířky a tloušťky, průměru jednotlivých pramenů, požadovaných zhutněných rozměrů, dokončené délky a cíle výroby.

Různé hotové délky lze spravovat pomocí uložených receptur. Pokud se však šířka, tloušťka nebo zhutněná geometrie výrazně změní, může být nutné vyměnit také vodítka, elektrody, zhutňovací nástroje nebo řezné čepele. Praktický rozsah zpracování by měl být ověřen s nejmenšími a největšími vzorky zákazníka, nikoli výběrem pouze z oblasti průřezu.

Automatický řezací a pravoúhlý stroj pro pletené měděné bočníky

Opletené měděné bočníky a sestavy vyrobené z jednoho nebo více opletení mohou vyžadovat jiné uspořádání materiálu než běžné ploché měděné opletení. Vodicí, elektrodové a řezací systémy musí být konfigurovány podle počtu opletů, jejich uspořádání, požadovaného zhutněného tvaru, konečné délky a následného montážního procesu.

Automatický stroj na řezání a kvadraturu HAIFEI měděného pleteného drátu v sobě integruje podávání, programovatelné nastavení délky, kvadraturu a řezání. Lze jej hodnotit pro holé měděné opletení, pocínované měděné opředení a výrobky vyrobené z jednoho nebo více opletených vodičů.

Tento typ stroje je vhodnější pro opakovanou výrobu pružných měděných bočníků a vodivých součástek s relativně stabilními specifikacemi. Zákazníci by měli poskytnout úplný hotový -výkres součásti, nikoli pouze průřez opletením-, protože uspořádání materiálu, zhutněný tvar a požadavky na konečnou instalaci ovlivňují konstrukci stroje.

Plně automatizovaná výrobní linka na měděné opletení

U velkoobjemových standardizovaných produktů lze zhutňovací a řezací stroj integrovat s vizuální kontrolou, měřením rozměrů, děrováním, terminálovým podáváním, sekundárním svařováním, značením, sběrem dat a automatickým tříděním.

Kompletní výrobní linka by měla být navržena podle skutečné výrobní sekvence. Pouhé připojení několika samostatných strojů nezajistí spolehlivou automatizaci. Před rozhodnutím, které operace by měly být automatizovány a které by měly zůstat manuální, musí dodavatel porozumět prezentaci vstupního materiálu, požadavkům na následnou montáž, cílové době cyklu, četnosti výměny a standardům kvality.

Nevybírejte stroj pouze podle oblasti průřezu{0}

Zákazníci často při žádosti o cenovou nabídku uvádějí pouze průřez-plochy, například 10, 25 nebo 50 mm². Dvě měděná opletení se stejným jmenovitým průřezem však mohou mít různé šířky, tloušťky, průměry pramenů a konstrukce opletení.

Například jeden oplet o velikosti 16 mm² může být úzký a relativně silný, zatímco druhý může být širší a tenčí. Nebudou nutně vyžadovat stejná vodítka materiálu, kontaktní plochu elektrody, sílu elektrody nebo šířku řezu.

Proto by měly být poskytnuty následující informace:

• průřezová plocha měděného opletu-;
• Nestlačená šířka a tloušťka;
• Průměr jednotlivých pramenů;
• Vrstvy opletu nebo konstrukce;
• Holá nebo pocínovaná měď;
• Počet najednou zpracovaných copánků;
• Formát příchozího materiálu, jako je cívka, cívka nebo před{0}}délka řezu.

Definujte zhutněné rozměry a následný proces

Před specifikací stroje by měla být jasně definována požadovaná zhutněná šířka, tloušťka a délka. "Žádné třepení po řezání" není úplným technickým požadavkem.

Pokud bude zhutněná část ražena, měl by být uveden také průměr otvoru, poloha a minimální vzdálenost od okraje. Bude-li opletení přivařeno ke svorce, kontaktu nebo přípojnici, je vyžadován kompletní montážní výkres pro vyhodnocení přístupu k elektrodám, prostoru upínacích přípravků a následné automatizace.

Menší zhutněná plocha obvykle vyžaduje přesnější umístění materiálu a nástroje. Větší zhutňovací plocha může vyžadovat více svařovací energie, rovnoměrnější rozložení síly a zlepšené chlazení elektrody.

Vyhodnoťte zdroj svařovací energie a systém{0}}kontroly síly

Jmenovitý výkon stroje by neměl být jediným nákupním kritériem. Napájecí zdroj a tlakový systém musí být přizpůsobeny skutečnému opletení a zhutňovací oblasti.

Kupující by měli potvrdit:

• Zda lze nastavit svařovací proud a čas;
• Zda je síla elektrody řízená a opakovatelná;
• Zda lze pro různé produkty uložit samostatné receptury;
• zda jsou elektrody dostatečně chlazeny;
• Zda stroj zůstává stabilní během nepřetržité výroby;
• Zda jsou k dispozici procesní alarmy nebo monitorovací funkce;
• Zda jsou zdroj energie, rám a elektrody vhodné pro požadovanou zhutňovací plochu.

Vyšší výkon neznamená automaticky lepší výsledek. Nadměrná energie, nevhodná síla nebo špatně navržené elektrody mohou stále způsobit poškození pramene, změnu barvy a vytlačení materiálu.

Zkontrolujte způsob ovládání podávání a délky-

Měděný oplet je pružný a snadno se deformuje. Podávací mechanismus musí vyvinout dostatečnou trakci bez značkování nebo drcení materiálu.

Pokud je důležitá tolerance konečné{0}}délky, dodavatel by měl během zkoušky vyrobit sérii dílů a změřit celou dávku, než předkládat pouze jeden přijatelný vzorek. Test by měl také vzít v úvahu změny průměru cívky, napětí materiálu a teploty stroje během nepřetržitého provozu.

Výrobcům vyrábějícím několik hotových délek může nastavení délky a svařování založené na receptu-zkrátit dobu přechodu a riziko chyb ručního nastavení.

Zobrazit podrobnosti o produktu

Při odstraňování problémů se vyhněte provádění velkých současných změn proudu, času a síly. Udržujte ostatní podmínky konstantní, upravujte vždy jednu primární proměnnou a zaznamenejte výsledné zhutněné rozměry, stav hran a vzhled povrchu. Tento přístup usnadňuje vytvoření opakovatelného procesního okna.

Flexibilní připojení pro rozvaděče

Měděná opletení se používají v rozvaděčích, kde se proudová dráha musí přizpůsobit pohybu nebo toleranci instalace. Jejich konce je často nutné zhutnit, prorazit nebo připojit k přípojnici, takže je důležitá konzistence zhutněných rozměrů a-délky řezu.

komponenty aktuální cesty MCB, MCCB a ACB-

U jističů může být měděné opletení připojeno k pohyblivým kontaktům, stacionárním kontaktům, bimetalovým páskům, svorkám nebo jiným vodivým součástem. Vzhledem k tomu, že tyto sestavy jsou často kompaktní, musí být design upínacích přípravků, směr elektrody a automatizované zatížení obvykle vyvinuty kolem celé součásti.

Opletené flexibilní konektory a měděné bočníky

Výrobci pletených flexibilních konektorů často zpracovávají několik průřezů-a dokončených délek. Automatické podávání, svařovací-zhutňování a řezání mohou omezit ruční měření, přepracování pramene a opakované polohování při přípravě stabilního konce pro děrování nebo připojení koncovky.

Transformátory a-silnoproudé elektrické zařízení

Transformátory, usměrňovače, napájecí zdroje a další-proudé systémy používají měděné opletení, aby se vyrovnaly s vibracemi, tepelnou roztažností a nesouosostí při instalaci. U těchto výrobků musí být zhutněný konec vhodný pro montáž, zatímco jeho elektrické a mechanické vlastnosti by měly být ověřeny za zamýšlených provozních podmínek.

Čistý řez měděným opletem závisí na více než na čepeli. Vedení materiálu, energie svařování, síla elektrody, zhutněné rozměry, konstrukce elektrody, poloha řezu a přesnost podávání musí být hodnoceny jako jeden kompletní proces.

Pokud hledáte asvařovací stroj na měděné opletení, automatický zhutňovací a řezací stroj nebo kompletní výrobní linku, zašlete společnosti HAIFEI vaše vzorky opletu, výkresy produktů, požadované zhutněné rozměry, konečnou délku a cíl výroby. Náš technický tým může před doporučením stroje posoudit zdroj svařovacího proudu, silový systém, elektrody, řezné nástroje, způsob podávání a konfiguraci automatizace.

Pokud jste si ještě nevybrali konkrétní konfiguraci, začněte s naším svařovacím strojem na měděné opletení a řešením automatické výrobní linky, abyste porovnali dostupné možnosti zpracování a automatizace.

Získejte řešení stroje na měděné pletence