Svařovací stroj na měděný oplet a automatická výrobní linka

Měděné opletení používané v rozvaděčích, jističích, elektrických kontaktech a pružných vodivých spojích musí být před připojením ke svorkám, přípojnicím nebo kontaktním součástem přesně zpracováno. Volné měděné prameny musí být zhutněny do stabilního tvaru, přičemž pozice svařování a řezání musí zůstat konzistentní u jednoho produktu k druhému.

HAIFEI poskytuje svářečky měděných opletení a přizpůsobené automatizované výrobní linky pro zpracování holých měděných a pocínovaných měděných opletů. Podle struktury produktu a požadované výrobní kapacity může systém integrovat automatické podávání, odporové svařování, zhutňování konců, kontrolu délky, řezání, vykládání a monitorování procesu.

Naše zařízení může být konfigurováno pro jednotlivé výrobní procesy nebo vyvinuto jako kompletní linka na zpracování měděného opletu. Je vhodný pro výrobce součástek rozváděčů, jističů, elektrických pružných konektorů, měděných bočníků a dalších-proudových produktů.

Pošlete nám své vzorky měděného opletu, výkresy nebo technické požadavky. Než doporučí konfiguraci stroje, naši inženýři vyhodnotí velikost opletu, oblast svařování, délku řezu a cíl výroby.

Získejte řešení pro svařování měděným opletem

Svařovací stroj s měděným opletením používá řízený svařovací proud a tlak elektrody ke zhutnění a spojení jednotlivých měděných pramenů ve zvolené oblasti. Zpracovaná část se stává hutnou a rozměrově stálou, což umožňuje její řezání, děrování, vrtání, ohýbání nebo spojení s jinou vodivou součástí během následné výroby.

V závislosti na konfiguraci zařízení může stroj provádět několik operací:

Zhutněte volné měděné prameny do ploché nebo čtvercové části;

Svařte střední nebo koncovou část měděného opletu;

Před oddělením vytvořte stabilní řeznou plochu;

Uřízněte souvislý měděný oplet na přednastavenou délku;

Připojte měděné opletení ke svorkám, kontaktům nebo měděným přípojnicím;

Zpracujte jednoduché, dvojité nebo vícenásobné měděné opletení;

Automaticky podávejte a vykládejte hotové součásti.

Na různých trzích může být tento typ zařízení také nazýván astroj na zhutňování měděného opletu, stroj na tuhnutí měděného opletu, stroj na elektrokování měděného opletu, měděný oplet lis čtvercový strojnebostroj na svařování a řezání měděných opletů. I když se terminologie liší, základní požadavek je podobný: přeměnit ohebné pletené měděné prameny na opakovatelnou vodivou součást vhodnou pro montáž.

Chcete-li se dozvědět více o našich produktech, klikněte sem a navštivte naše webové stránky.

Ruční zpracování může být přijatelné u prototypů a malých sérií, ale s nárůstem objemu výroby se stává obtížně kontrolovatelným. Změny v poloze operátora, napětí opletu, svařovací proud a délka řezu mohou přímo ovlivnit rozměry produktu a kvalitu montáže.

Nejednotné zhutňovací rozměry

Měděné copánky jsou pružné a při manipulaci se mohou snadno roztáhnout, zkroutit nebo přesunout. Pokud je materiál umístěn ručně, může se šířka a tloušťka zhutněné části lišit. To může způsobit problémy, když se součást musí vejít do svorky, kontaktní sestavy nebo mechanismu rozváděče.

Systém HAIFEI používá speciální vodicí a upínací struktury k přidržení opletu před použitím svařovacího tlaku. Nástroje jsou navrženy podle požadovaných konečných rozměrů, což pomáhá udržovat konzistentnější zhutněný tvar.

Uvolněné prameny po stříhání

Řezání neošetřeného měděného opletu může zanechat volné dráty, nerovné okraje nebo deformované konce. Tyto problémy znesnadňují následné polohování a svařování.

Svařením a zhutněním určené plochy před řezáním se jednotlivé prameny drží pohromadě. Řezací mechanismus pak odděluje součást skrz stabilizovanou sekci, čímž vzniká čistší a lépe ovladatelný konec.

Nestabilní délka produktu

Když obsluha měří a řeže měděné opletení ručně, mohou se mezi dávkami objevit rozměrové rozdíly. Tyto rozdíly mohou ovlivnit polohu instalace a flexibilitu hotového konektoru.

Automatizovaný svařovací a řezací stroj s měděným opletením využívá naprogramované řízení délky a servoposuv nebo tažení. Jakmile je přes ovládací rozhraní zadána požadovaná délka, stroj opakuje stejnou sekvenci podávání, svařování a řezání pro každou součást.

Rozdíly v kvalitě svařování

Měď má vysokou elektrickou a tepelnou vodivost, což znamená, že proces vyžaduje dostatečný proud, stabilní tlak a vhodný kontakt elektrod. Nesprávná kombinace může vést k neúplnému zpevnění, nadměrnému promáčknutí nebo zbytečné povrchové oxidaci.

Zdroj svařovacího proudu, tlakový systém, nástroje a uspořádání chlazení musí být proto zvoleny podle materiálu opletu, plochy průřezu-a zhutňovacích rozměrů. HAIFEI vyhodnocuje tyto podmínky prostřednictvím testování vzorků před potvrzením konečné konfigurace zařízení.

Kompletní cyklus zpracování měděného opletu může zahrnovat následující fáze.

1. Podávání a vedení materiálu

Průběžné měděné opletení je vloženo do podávací části. Vodicí struktury udržují materiál vyrovnaný a snižují kroucení před tím, než dosáhne svařovací polohy. Podávací mechanismus lze upravit nebo přizpůsobit pro různé šířky a tloušťky opletu.

2. Automatické nastavení délky

Operátor zadá požadovanou délku produktu prostřednictvím rozhraní člověk{0}}stroj. Servo-řízený podávací nebo tažný mechanismus přesune měděné opletení do naprogramované polohy.

Pro výrobce vyrábějící různé délky konektorů mohou být uloženy různé receptury, aby se zkrátila doba nastavení během změny produktu.

3. Svařování a hutnění

Opletení je sevřeno mezi svařovacími elektrodami. Řízený tlak elektrody shromažďuje jednotlivé měděné prameny, zatímco svařovací proud vytváří lokalizované odporové zahřívání.

Kombinace tepla a tlaku zpevní oplet do požadovaného plochého nebo čtvercového profilu. Svařovací proud, svařovací čas a tlak jsou upraveny podle specifikace opletu a požadovaných zhutňovacích rozměrů.

4. Přesné řezání

Po vytvoření zhutněné plochy řezací jednotka oddělí hotový komponent v předem nastavené poloze. Protože prameny již byly stabilizovány, je méně pravděpodobné, že se řezaný úsek roztáhne nebo deformuje při následné manipulaci.

5. Automatické vykládání

Hotový měděný opletený konektor lze vypustit do sběrné misky nebo přenést na další pracovní stanici. U plně automatizovaných linek lze vykládací systém napojit na kontrolní, značící, koncovou montáž nebo sekundární svařovací stanice.

Ne každý výrobce měděných opletení potřebuje stejnou úroveň automatizace. HAIFEI může nakonfigurovat zařízení podle stávajícího procesu, objemu výroby a sortimentu.

Menší objem výroby nevyžaduje vždy plně automatický systém. Zákazníkům s častými změnami produktů může poskytnout lepší flexibilitu poloautomatický stroj s vyměnitelnými nástroji. Pro zákazníky, kteří nepřetržitě vyrábějí standardizované součásti, může automatizované podávání a řezání snížit závislost na práci a zlepšit konzistenci výstupu.

Měděné oplety jsou široce používány jako flexibilní-proudové spoje, protože se přizpůsobují tolerancím pohybu, vibracím a instalaci při zachování elektrické kontinuity.

Zařízení HAIFEI lze vyvinout pro komponenty z měděného opletu používané v:

Nízkonapěťový{0} rozvaděč

Měděné opletení spojují vodivé součásti tam, kde by tuhá měděná přípojnice omezovala mechanický pohyb. Před vrtáním, děrováním, montáží svorek nebo svařováním může být nutné konce opletu zhutnit.

Komponenty MCB a MCCB

Sestavy jističů mohou vyžadovat připojení měděných opletení k pohyblivým kontaktům, bimetalovým součástem nebo svorkám. V závislosti na designu produktu může HAIFEI vyvinout přípravky a automatické podávací systémy pro opletení i kontaktní komponenty.

ACB proudové cesty

Sestavy proudových{0}}cest vzduchového jističe často zahrnují větší vodivé součásti a složitější požadavky na manipulaci. Řešení může zahrnovat zařízení pro odporové svařování, vyhrazené polohovací přípravky, vkládání součástí a automatický přenos.

Elektrické kontakty a flexibilní konektory

Měděné opletení lze navařit na měděné svorky, kontaktní desky, přípojnice nebo jiné vodivé části. Konfigurace zařízení závisí na kombinaci materiálů, kontaktní ploše, geometrii součásti a požadovaném výkonu spoje.

Pro tyto aplikace by zákazníci měli poskytnout výkresy nebo vzorky kompletní sestavy, nikoli pouze rozměry měděného opletení. To umožňuje technickému týmu vyhodnotit přístup k nástrojům, tvar elektrody, směr svařování a manipulaci se součástmi.

Měděné oplety s průřezem-plochy, jako je 4, 6 a 10 mm², lze hodnotit pro svařování, zhutňování konců a automatické řezání. Samotná průřezová- plocha však k určení správného vybavení nestačí.

Před výběrem stroje musí naši inženýři také potvrdit:

• Šířka a tloušťka copu;
• Individuální průměr drátu;
• Konstrukce z holé mědi nebo pocínované mědi;
• Počet najednou zpracovaných copánků;
• Požadovaná zhutněná šířka a tloušťka;
• Délka svařování nebo zhutňování;
• Délka hotové součásti;
• Požadovaný-okraj;
• Zda bude oplet spojen s jinou komponentou;
• Cílové množství výroby za směnu.

Dva copánky se stejnou plochou průřezu- mohou mít různé šířky, struktury pramenů a požadavky na zhutnění. Před dokončením zdroje energie a nástrojů se proto doporučuje otestovat vzorky.

Pro zákazníky, kteří se chtějí posunout za hranice samostatného svařovacího stroje, může HAIFEI vyvinout výrobní linku podle skutečné výrobní sekvence.

Přizpůsobená řada může zahrnovat:

• Nakládání měděného opletu v roli nebo svitku;
• kontrola napětí materiálu;
• Automatické navádění a rovnání;
• servo-řízené krmení;
• Svařování a zhutňování;
• Automatické měření délky;
• Přesné řezání;
• Dokončeno-vykládání části;
• Rozměrová nebo vizuální kontrola;
• Označování a záznam výrobních dat;
• Přenos na koncové nebo kontaktní svařování;
• Automatické třídění přijatých a odmítnutých součástí.

The final configuration depends on whether the customer is producing cut copper braid sections, finished flexible connectors or complete switchgear contact assemblies. Existing manual operations can also be retained where full automation would not provide a practical return on investment.

Pro přípravu vhodného technického řešení uveďte následující informace:

• Fotografie nebo kresby měděného opletu;
• průřezová plocha měděného opletu-;
• Šířka a tloušťka copu;
• Holá nebo pocínovaná měď;
• Požadované rozměry pro svařování nebo zhutňování;
• Dokončená délka řezu;
• Součásti, které mají být přivařeny k opletení;
• Současný způsob výroby;
• Požadovaná výrobní kapacita;
• Preferovaný ruční, polo{0}}automatický nebo plně automatický provoz;
• Dostupné napájení a tovární podmínky.

If drawings are unavailable, you can send several representative samples and a video of your current production process.

Ať už potřebujete samostatný svařovací stroj s měděným opletením nebo kompletní automatizovanou svařovací a řezací linku, zařízení by mělo být vybráno podle vašeho skutečného produktu spíše než podle obecné specifikace stroje.

Pošlete HAIFEI své vzorky měděného opletu, výkresy a výrobní požadavky. Náš technický tým před přípravou technického návrhu posoudí strukturu materiálu, oblast svařování, délku řezu a cíl automatizace.

Pošlete své vzorky měděného opletu na zkoušku svařování