Automatická linka pro svařování a zpracování měděných opletů

Automatická linka pro svařování a zpracování měděných opletů

Podrobnosti
Welding Automation for Braided Flexible je navržena tak, aby poskytovala stabilní, opakovatelný a vysoce{0}}účinný svařovací výkon pro pletené měděné konektory různých velikostí a struktur. Systém integruje přesné svařovací zařízení, automatická podávací zařízení a inteligentní řídicí systémy pro zajištění konzistentní kvality svařování napříč velkými výrobními dávkami.
Kategorie
Zakázkové stroje
Share to
Odeslat dotaz
Popis
Technické parametry

HAIFEIautomatická linka pro svařování a zpracování měděného opletuje vyvinut pro výrobce vyrábějící měděné opletené bočníky, flexibilní měděné konektory a proudové-součástky v opakovaných sériích.

Počínaje měděným opletením dodávaným v rolích lze linku nakonfigurovat tak, aby dokončila podávání materiálu, polohování délky, upínání, odporové zahřívání, zhutňování na konci, řezání a vykládání hotového-dílu. Další děrovací, koncové, kontrolní nebo montážní stanice mohou být integrovány, pokud to vyžaduje hotový výrobek.

Na rozdíl od standardního stroje vybraného pouze podle průřezu vodiče- je každá svařovací linka s měděným opletem nakonfigurována podle struktury opletu, rozměrů zhutněných{1}}konců, hotové délky, objemu výroby a následného procesu. Před potvrzením konfigurace stroje a nabídky jsou proto přezkoumány výkresy a vzorky materiálů.

Welding Automation for Braided Flexible

 

Vhodné materiály

Holý měděný oplet a pocínovaný měděný oplet

Typické produkty

Bočníky z měděného opletu, flexibilní konektory a proudové cesty rozváděče

Dostupné konfigurace

Polo{0}}automatický stroj, automatický zpracovatelský stroj nebo integrovaná výrobní linka

Základ výběru

Výkres produktu, vzorek opletu, požadované rozměry a cílový výstup

Pošlete svůj nákres měděného copu

 

 

Co dělá automatická svařovací linka s měděným opletem?

 

 

Měděný oplet je pružný a může se snadno kroutit, roztahovat nebo pohybovat během podávání a řezání. Pokud je volné opletení odříznuto přímo, mohou se jednotlivé měděné prameny oddělit na okraji, což ztěžuje následné umístění, děrování a montáž koncovky.

Automatická linka pro svařování a zpracování měděného opletu kontroluje materiál před řezáním. V závislosti na zvolené konfiguraci může výrobní proces zahrnovat:

  • Přivádění měděného opletu z role materiálu;
  • Vedení a vyrovnání copu;
  • Umístění materiálu na naprogramovanou délku;
  • Upnutí opletu ve speciálním svařovacím nástroji;
  • Aplikace řízeného odporového tepla a tlaku;
  • Zhutnění požadované části opletu;
  • Řezání výrobku na naprogramovanou délku;
  • Vyložení nebo přesun hotové součásti;
  • Připojení dílu k následné děrovací, kontrolní nebo montážní stanici.

Požadované stanice se vybírají podle produktu. Zákazník, který vyrábí-na{2}}délku měděných opletených bočníků, může vyžadovat pouze podávání, zhutňování, řezání a vykládání. Výrobce komponentů rozváděče může vyžadovat dodatečné děrování, svařování kontaktů, spojování svorek nebo kontrolu rozměrů.

Tato modulární struktura umožňuje společnosti HAIFEI vyvinout automatizaci kolem skutečného výrobního procesu namísto přidávání zbytečných funkcí do stroje.

Typický systém automatizace svařování mědi s opletením zahrnuje:

Vkládání opletených konektorů do přípravku

01

Vyrovnání konců svorek v rámci polohovací tolerance

02

Aplikace definované tlakové síly

03

Dodávka svařovacího proudu dle přednastavených parametrů

04

Vydání hotového

konektor

05

 

Proč zpracování měděného opletu vyžaduje specializovanou automatizaci

 

Materiál se může během krmení kroutit

Měděný oplet se nechová jako tuhý kovový pás. Při vytahování z role se může otáčet, roztahovat nebo pohybovat do stran. Pokud vodicí struktura neodpovídá šířce a tloušťce opletu, materiál může vstupovat do svařovacího přípravku pod úhlem.

Linka používá nastavitelné vodicí a upínací struktury, aby udržela oplet ve správné poloze před začátkem zhutňovacího cyklu. Konečný návrh vodítka je potvrzen ze vzorku materiálu zákazníka.

01

Volné prameny se mohou během řezání oddělit

Řezání nezhutněného měděného copu může zanechat volné nebo nerovné prameny na hraně řezu. To prodlužuje čas potřebný pro ruční korekci a může ztížit umístění dílu v děrovacím nebo svařovacím přípravku.

Zhutněním požadovaného úseku před řezáním stroj vytváří stabilnější řeznou plochu. Výsledek závisí na struktuře opletu, zhutňovacích rozměrech, parametrech ohřevu a stavu čepele.

02

Ruční ovládání délky vytváří variace

Když obsluha měří a řeže každý díl samostatně, může se konečná délka lišit v závislosti na metodě polohování a zkušenostech operátora.

Servo-řízený podávací systém může umístit oplet podle naprogramované délky. Dosažitelná tolerance musí být vyhodnocena společně s pružností materiálu, napětím válců, konečnou délkou a uspořádáním podávání.

03

Rozměry konce závisí na více než tlaku

Samotné použití mechanické síly ne vždy vytvoří stabilní zhutněný konec. Pokud je přívod tepla příliš nízký, prameny mohou zůstat volné. Pokud je příkon tepla příliš vysoký, může dojít k odbarvení povrchu mědi, ovlivnění cínového povlaku nebo k přilnutí opletu k elektrodě.

Svařovací proud, doba ohřevu, tlak, profil elektrody a podmínky chlazení musí být nastaveny společně. Tyto parametry jsou stanoveny při testování vzorku a uloženy v programu stroje pro opakovanou výrobu.

04

Samostatné operace prodlužují dobu zpracování

Při podávání, zhutňování, řezání a kontrole na samostatných strojích musí obsluha materiál opakovaně přemisťovat a přemisťovat. To může snížit výkon a zavést rozdíly mezi operacemi.

Kombinace požadovaných procesů do jedné výrobní sekvence snižuje mezioperační manipulaci. Úroveň automatizace by měla být stále vybírána podle objemu výroby a počtu specifikací produktu; plně automatická linka není vždy nejekonomičtější volbou pro časté malé série.

05

 

Dostupné konfigurace automatizace

 

Konfigurace

Hlavní produkční funkce

Doporučeno pro

Poloautomatická svářečka měděných opletů- Ruční nakládání materiálu s automatickým upínáním, ohřevem a zhutňováním Více produktů, vzorková výroba a menší šarže
Automatický lisovací a řezací stroj Podávání rolí, polohování délky, lisování za tepla, řezání a vykládání Opakujte výrobu standardních měděných bočníků
Plně automatická linka na zpracování měděného opletu Automatické zpracování s přenosem dílů, monitorováním a volitelnou kontrolou Vyšší{0}}produkce se stabilními specifikacemi produktu
Montážní linka integrovaného konektoru Příprava měděného opletu plus děrování, spojování svorek, svařování přípojnic nebo montáž Výrobci spínacích zařízení a elektrických komponentů

 

Příslušná konfigurace je vybrána z požadovaného výkonu, produktové řady, dostupných operátorů, uspořádání dílny a následného výrobního procesu.

Zákazník, který vyrábí několik různých velikostí opletení v malých objemech, může získat lepší výrobní flexibilitu pomocí polo{0}}automatického stroje s vyměnitelnými nástroji. Zákazník vyrábějící jeden standardní bočník v kontinuálních sériích může mít prospěch z automatické svařovací a řezací linky měděného opletu.

 

 

Sdělte nám svůj současný výrobní proces

 

 

Kritické průmyslové aplikace

 
 

Systémy napájení elektrických vozidel

  • Baterie se vzájemně propojují
  • Připojení svorek motoru
  • Sestavy vysokonapěťových přípojnic
 
 
 

Energetická infrastruktura

  • Flexibilní články transformátoru
  • Připojení spínacích přístrojů
  • Elektroinstalace systému obnovitelné energie
 
 
 

Vysoce{0}}spolehlivá elektronika

  • Zemnící pásy napájecího zdroje
  • RF stínění zakončení
  • Letecké elektrické spojování
 

 

Výhody systému

2

Ve srovnání s konvenčními procesy ručního svařování zlepšuje automatizovaný systém svařování pletených konektorů jak konzistenci výroby, tak pracovní zatížení operátora.

Mezi typická zlepšení pozorovaná ve výrobě patří:

  • Snížení chyb ručního polohování
  • Stabilnější tloušťka stlačení koncovky
  • Nižší kolísání elektrického odporu
  • Snížená únava obsluhy při dlouhých směnách

 

V zařízeních pracujících na dvě nebo tři směny denně pomáhá automatizace udržovat stabilní výkon i za podmínek nepřetržité výroby.

Certifikace

40+ Patenty a 2 National Software Copyrights, 10 000㎡ Factory s 100+ kvalifikovanými zaměstnanci.

haifei.png
copper bsubar welding haifei.jpg
flexible welding haifei.jpg
haifei welding.jpg
welding machine CE.png
resistance welding CE.png
 

Naši partneři

Obsluhovali jsme více než 5000+ zákazníků po celém světě a mezi naše dlouhodobé-partnery patří Tesla, BYD a Siemens. Více než 50+ společností z Fortune 500.

TATA.jpg
 2.jpg
.png
.jpg
.jpg
.png
.jpg
.jpg

 

Zákaznická stránka HAIFEI

 
Malaysian Client Conducts On-Site Acceptance Of Fully Automatic Copper Braid Cutting And Squaring Machine
HAIFEI Aluminum Welder Impresses International Visitors
HAIFEI Welding Equipment Successfully Packed And Shipped To Tunisia
Tunisian Client Successfully Accepts HAIFEI's Automated Car Lift Welding Workstation
Indian Copper Flexible Connector Manufacturer Visits HAIFEI, Focusing On Diffusion Welding Technology Solutions
HAIFEI Successfully Ships 16 High-Performance Diffusion Welding Machines To India
Mexican Client Visits HAIFEI To Evaluate Automated Welding Machine
HAIFEI Seam Welding Machine Gains High Recognition From European Client, On-Site Technical Cooperation Intention Reached
HAIFEI Showcases Innovative Welding Solutions At Shanghai International Automotive Manufacturing Technology Exhibition
Tata Group Successfully Completes Final Acceptance Of Haifei's Fully Automatic Silver Contact Welding Machine

Proč pracovat s HAIFEI?

 

 

HAIFEI vyvíjí zařízení pro odporové svařování a přizpůsobenou automatizaci pro měděné vodivé součásti. Rozsah našeho projektu zahrnuje měděné opletené bočníky, flexibilní konektory, laminované měděné přípojnice, pevné měděné přípojnice, elektrické kontakty a související sestavy.

U projektu s měděným opletením se technická kontrola nezastaví u jmenovité velikosti vodiče. Chování materiálu, zhutněná geometrie, požadavky na řezání, následné děrování nebo spojování a výrobní cíl jsou hodnoceny společně.

Podpora projektu může zahrnovat:

  • Kontrola produktu a procesu;
  • Testování vzorků měděného opletu;
  • Vývoj parametrů svařování a zhutňování;
  • Přizpůsobený design elektrody a nástrojů;
  • Samostatný stroj nebo automatický-výběr linky;
  • Integrace s děrovacími, kontrolními a montážními stanicemi;
  • Testování před{0}zásilkou s materiálem zákazníka;
  • Návod k obsluze a údržbě;
  • Doporučení pro náhradní elektrodu, čepel a-díly;
  • Vzdálená nebo{0}}technická podpora na webu.

Konečný návrh vychází z produktu, který zákazník potřebuje vyrobit, nikoli z obecného popisu stroje.

 

 

Vyžádejte si přizpůsobenou nabídku svařovací linky s měděným opletem

 

 

Zašlete společnosti HAIFEI svůj nákres měděného opletení, průřez vodiče-, šířku a tloušťku materiálu, rozměry zhutněného-konce, konečnou délku a požadovaný výrobní výkon.

Pokud musí být váš produkt také děrován, připojen ke svorce nebo přivařen k pevné měděné přípojnici, přiložte kompletní montážní výkres. Naši inženýři zkontrolují celý výrobní proces a doporučí vhodný samostatný stroj nebo integrovanou automatickou linku.

Nejste si jisti, která konfigurace je vhodná? Pošlete nám fotografii vašeho stávajícího produktu z měděného opletu a požadované koncové rozměry. Nejprve můžeme identifikovat potřebné zpracovatelské stanice a poté potvrdit, zda jsou vyžadovány vzorky materiálu.

 

 

Získejte přizpůsobenou nabídku linek

 

 

FAQ

 

 

Automatic Copper Braid Welding and Processing Line

01.Jaké velikosti měděného opletu dokáže automatická linka zpracovat?

Vhodný rozsah závisí na průřezu opletu-, šířce, tloušťce, struktuře pramene a požadovaných rozměrech zhutněného-konce. Pro potvrzení poskytněte výkres a vzorek materiálu.

02. Dokáže stejný stroj zpracovat holý a pocínovaný měděný oplet?

Linku lze hodnotit pro oba materiály, mohou však vyžadovat různé parametry svařování a elektrody. Před dokončením konfigurace se doporučuje otestovat vzorky.

03.Může jedna řada vyrábět různé konečné délky?

Ano. Délku produktu lze naprogramovat v rámci efektivního rozsahu podávání. Velmi krátké, dlouhé nebo vysoce flexibilní produkty mohou vyžadovat jiné uspořádání pro podávání a vykládání.

04.Je při změně velikosti opletu vyžadováno jiné nářadí?

Různé zhutněné šířky, tloušťky nebo koncové profily mohou vyžadovat výměnné elektrody a přípravky. Podobné produkty mohou po technické kontrole sdílet nástroje.

05. Může vedení přivařit měděné opletení přímo ke svorce?

Když je vhodná konstrukce spoje a kombinace materiálů, může být integrována koncová svařovací nebo montážní stanice. Nejprve je třeba zkontrolovat výkres terminálu a požadovaný zkušební standard.

06. Může se linka připojit k děrovacímu nebo kontrolnímu zařízení?

Ano. Děrování, kontrola rozměrů, testování odolnosti, značení a automatický přenos mohou být vyhodnoceny jako další stanice na zakázkové výrobní lince.

 

 

Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Limited je jedním z předních výrobců a dodavatelů linek pro automatické svařování a zpracování měděných opletů v Číně. S bohatými zkušenostmi vás srdečně vítáme, abyste si zde z naší továrny zakoupili pokročilou automatickou linku pro svařování a zpracování měděného opletu. Kvalitní produkty a rozumné ceny jsou k dispozici.

 

Populární Tagy: Automatická linka na svařování a zpracování měděného opletu, Čína Výrobci, dodavatelé, továrna na automatickou linku na svařování a zpracování měděného opletu

Odeslat dotaz

Začněte svůj projekt svařovacího stroje s Haifei

Sdílejte výkres obrobku, materiál, polohu svařování, požadovaný výstup a požadavky na kvalitu. Haifei zkontroluje váš svařovací proces a doporučí vhodnou svářečku přípojnic, odporovou svářečku nebo přizpůsobené automatizační řešení.

Kontaktujte našeho inženýra