Zákazník ze Spojených arabských emirátů nedávno navštívil výrobní závod HAIFEI, aby se dozvěděl více o našich výrobních možnostech v oblasti zařízení na zpracování měděného opletení a automatizaci svařování. Návštěva se zaměřila na automatický krimpovací a řezací stroj na měděné oplety, přičemž oba týmy diskutovaly o sekvenci zpracování, konfiguraci stroje, použitelných velikostech měděných opletů a požadavcích zákazníka navrhovaného projektu.
Tým HAIFEI provedl zákazníka oblastí strojní výroby, montáže a uvádění do provozu. Představili jsme také náš projektový workflow, který zahrnuje posouzení aplikace, mechanický návrh, elektrickou montáž, testování strojů a konečnou dodávku. Prohlídka továrny umožnila zákazníkovi lépe porozumět výrobním procesům společnosti HAIFEI, postupům kontroly kvality-a přístupu k projektům zakázkového vybavení.
Kontrola procesu automatického krimpování a řezání měděného opletu
Během demonstrace zařízení a technické diskuse zákazník pečlivě prozkoumal HAIFEI'sAutomatický stroj na krimpování a řezání měděných copánků.
Stroj je určen pro automatizované zpracování opletených měděných ohebných konektorů, měděných opletených bočníků a dalších pružných vodičů. Kombinuje podávání měděného opletu, odporový ohřev, zhutňování konců a řezání v jednom integrovaném systému.
Ve srovnání s konvenčními výrobními metodami zahrnujícími ruční podávání, samostatné tvarování konců a ruční řezání, integrovaný proces snižuje opakovanou manipulaci a přemisťování mezi operacemi. Díky tomu je vhodnější pro kontinuální dávkovou výrobu komponentů z měděného opletu.
Technický tým HAIFEI představil hlavní provozní sekvenci:
- Měděné opletení se automaticky přivádí na naprogramovanou délku.
- Nástroj lokalizuje a upne materiál.
- Středně{0}}frekvenční odporový ohřívací systém aplikuje řízené teplo na oblast zpracování.
- Tlakový systém zhutňuje a formuje měděný opletený konec podle předem nastavených procesních parametrů.
- Stroj řeže materiál na zadané pozici a připravuje součást pro následné děrování, připojení svorek, svařování nebo montáž.
- Zákazník věnoval zvláštní pozornost přechodu mezi různými velikostmi měděného opletu, rozměrové kontrole hutněného profilu, stavu řezaných konců a stabilitě stroje při kontinuální výrobě.
Na základě požadavků zákazníka na zpracování vysvětlil tým HAIFEI, jak musí podávací mechanismus, design nástrojů, parametry ohřevu a regulace tlaku spolupracovat, aby bylo dosaženo konzistentních výsledků.
Technická diskuse na základě požadavků zákazníka na produkt
Měděný oplet je pružný a během zpracování se může snadno uvolnit nebo roztřepit. Výrobky se také mohou značně lišit v hustotě opletu, -plochě průřezu, konečné délce, šířce zhutněného-konce a konečné tloušťce.
Z tohoto důvodu nemůže být výběr stroje založen na jediném rozměru opletu. Je třeba vzít v úvahu strukturu opletení, požadavky na hotové{1}}díly a následné výrobní procesy.
Během diskuse oba týmy zhodnotily následující body:
- Velikosti a konstrukce zpracovávaných měděných opletení
- Délka hotového výrobku a rozměry zhutněných-sekcí
- Požadovaná šířka, tloušťka a hustota zhutněných konců
- Následné děrování, svařování, připojení svorek nebo montážní požadavky
- Změna produktu a ukládání procesních parametrů
- Plánovaný výkon výroby a požadovaná úroveň automatizace
- Podmínky instalace stroje, školení obsluhy a technická podpora
Tým HAIFEI vysvětlil, že konečná konfigurace stroje by měla být určena po vyhodnocení vzorků měděného opletu zákazníka, nákresů produktu a požadavků na hotové -komponenty.
U produktů mimo standardní rozsah zpracování nebo dílů vyžadujících speciální tvary zakončení může být nutné upravit podávací systém, lisovací nástroje, řezací mechanismus a kapacitu stroje.
Návštěva továrny podporuje další hodnocení projektu
Ve srovnání s online kontrolou informací o stroji umožňuje návštěva závodu-na místě zákazníkům přímou kontrolu struktury zařízení, provozního sledu, kvality výroby a možností realizace projektu.
Prostřednictvím této návštěvy zákazník ze Spojených arabských emirátů lépe porozuměl zkušenostem společnosti HAIFEI s vývojem a výrobou zařízení pro automatizované zpracování měděných opletení.
Diskuse také poskytla inženýrskému týmu HAIFEI jasnější pohled na produkty zákazníka a výrobní plán, poskytla praktický základ pro výběr zařízení, testování vzorků a vývoj technických návrhů.
Obě strany budou pokračovat v hodnocení projektu poté, co zákazník poskytne podrobné specifikace měděného opletení, rozměry hotového dílu-a výrobní požadavky.
Zařízení na míru pro výrobu měděných opletů a flexibilních konektorů
HAIFEI dokáže vyhodnotit vhodné zpracovatelské vybavení a automatizační konfigurace podle konstrukce měděného opletení, průřezové-plochy, zhutněných-rozměrů zakončení, konečné délky a požadavků na výrobní-kapacitu.
Tyto stroje lze použít k výrobě flexibilních vodivých spojů pro:
- Nízkonapěťová elektrická zařízení
- Spínací přístroje a jističe
- Transformátory
- Nová energetická vozidla
- Bateriové systémy pro ukládání energie
- Jiné elektrické výrobky vyžadující flexibilní vodivá spojení
Kromě automatických krimpovacích a řezacích strojů na měděné opletení může HAIFEI poskytnout ruční nebo polo{0}}automatické lisovací stroje, zařízení pro svařování měděných opletů, děrovací zařízení a přizpůsobené automatizované výrobní linky.
Pokud hodnotíte zařízení pro tvarování, řezání nebo automatizované zpracování měděného opletu, uveďte:
- Vzorky měděného copu nebo jasné fotografie
- Plocha průřezu, šířka a tloušťka copu
- Požadovaná hotová délka
- Délka, šířka a tloušťka hutněného úseku
- Následné požadavky na děrování, svařování nebo montáž
- Cílový výkon za hodinu nebo směnu
- Kompletní řada velikostí produktů ke zpracování
Inženýři společnosti HAIFEI vyhodnotí vhodný model stroje, návrh nástrojů a konfiguraci automatizace podle vašich požadavků na produkt a výrobu.
Pošlete nám své nákresy měděného copu
