Při výrobě měděných pružných konektorů, měděných pružných konektorů,měděné přípojnicea měděných opletených konektorů si mnoho zákazníků klade stejnou otázku:Po svaření je měděná část ještě horká. Pokud se vloží do vody pro chlazení, bude oxidovat?
Jde o praktickou starost. Po svařování se obvykle očekává, že měděné díly zůstanou světlé, čisté a bez viditelných oxidačních stop, vodních skvrn, černých skvrn nebo povrchové kontaminace. To je zvláště důležité pro měděné flexibilní konektory používané v nových energetických bateriích, systémech pro ukládání energie, elektrických spojích, nízkonapěťových elektrických zařízeních a energetických zařízeních. Zákazníci se starají nejen o pevnost svaru, ale také o vodivost, stav povrchu a dlouhodobou-stabilitu.
Ve skutečné výrobě mohou být svařované flexibilní konektory z měděné fólie chlazeny vodou, ale klíčové je toto: běžná voda z vodovodu by se neměla používat. Deionizovaná voda, také nazývaná DI voda, je doporučenou volbou.
DI voda „trvale nezabrání oxidaci mědi“. Jeho účelem je snížit zbytky minerálů, chloridů, solí a nečistot, které mohou zůstat na povrchu mědi při použití běžné vody. To pomáhá snížit riziko vodních skvrn, změny barvy a lokální koroze. U pružných konektorů z měděné fólie po svařování by měl být správný postup: součásti rychle ochlaďte čistou deionizovanou vodou, okamžitě je vyjměte, sfoukněte povrchovou vodu, úplně je osušte a uskladněte nebo zabalte v suchém stavu.
Proč flexibilní konektory z měděné fólie potřebují po svařování chlazení?
Svařované měděné díly stále udržují teplo
Flexibilní konektory z měděné fólie se běžně spojují difúzním svařováním, lisováním za tepla, lepením měděné fólie nebo zařízením pro svařování měděných přípojnic. Během procesu svařování se za tepla a tlaku spojují měděné fólie, měděné plechy nebo měděné přípojnice. Po svařování si obrobek a svařovaná oblast stále udržují relativně vysokou teplotu.
Pokud díl není správně chlazen, horký měděný povrch zůstává vystaven vzduchu po delší dobu, což může zvýšit možnost oxidace povrchu nebo odbarvení. Vysokoteplotní obrobek je také obtížnější kontrolovat, manipulovat s ním, balit a procházet stabilním výrobním cyklem.
Z tohoto důvodu je chlazení po-svaření běžným procesem při výrobě měděných flexibilních konektorů. Jeho účelem není pouze snížit teplotu. Pomáhá také produktu rychleji dosáhnout stabilnějšího stavu, zkracuje-dobu vystavení vysokým teplotám a zlepšuje efektivitu následné manipulace.
Měď je reaktivnější, když je horká
Měď je při pokojové teplotě relativně stabilní, ale v prostředí s vysokou teplotou, vlhkostí, kontaminací nebo-solí je pravděpodobnější, že její povrch zoxiduje, ztmavne nebo se na něm vytvoří skvrny. Pokud se po svařování dostane horká měď do styku s minerály, solemi, chloridy nebo jinými nečistotami v běžné vodě, mohou po zaschnutí na povrchu zůstat zbytky.
To je důvod, proč se zákazníci často ptají, zda umístění svařovaných měděných dílů do vody způsobí oxidaci. Obava je na místě, ale odpověď není jednoduše „ano“ nebo „ne“. Skutečnými faktory jsou typ použité vody, doba namáčení, způsob sušení a podmínky balení nebo skladování.
Způsob chlazení ovlivňuje vzhled a stabilitu
U pružných konektorů z měděné fólie je vzhled často součástí akceptace zákazníkem. Světlý, čistý povrch bez vodních skvrn, černých skvrn, oxidačních stop nebo zbytků pomáhá ukázat, že výrobní proces je dobře řízen.
Pokud chladicí médium není čisté, pevnost svaru může být stále přijatelná, ale povrchové skvrny mohou vést k přepracování nebo obavám zákazníka. To je důležité zejména u exportních zakázek a nových energetických projektů, kde mají zákazníci často přísnější požadavky na konzistenci povrchu a stav balení. Chlazení po-svaření by proto mělo být považováno za řízený proces, nikoli za příležitostnou operaci.
Proč se pro chlazení měděných pružných konektorů nedoporučuje běžná voda?
Obyčejná voda obsahuje minerály a iontové nečistoty
Voda z vodovodu může vypadat čirá, ale to neznamená, že je vhodná pro chlazení svařovaných měděných dílů. Běžně obsahuje rozpuštěné látky jako vápník, hořčík, sodík, chlorid, uhličitany a sírany. Kvalita vody se také liší podle regionu. V oblastech s tvrdou vodou mohou po zaschnutí na kovových površích snadno zůstat minerální zbytky.
U běžných konstrukčních dílů to nemusí být zásadní problém. Ale u vodivých částí, jako jsou flexibilní konektory z měděné fólie, měděné přípojnice a konektory s měděným opletením, které často potřebují zachovat jasný povrch, mohou tyto zbytky přímo ovlivnit vzhled.
Zbytky mohou zanechávat vodní stopy, tmavé skvrny nebo místní zabarvení
Když se k chlazení používá obyčejná voda, minerály a soli mohou zůstat na povrchu mědi, protože se voda odpařuje. Pokud díl nevyfouknete nebo rychle neuschnete, mohou se objevit stopy po vodě, bílé skvrny, tmavé skvrny nebo místní zabarvení.
Tyto značky nemusí bezprostředně ovlivnit vodivost, ale mohou ovlivnit zákaznický úsudek o čistotě a stabilitě procesu. U měděných konektorů instalovaných v bateriových sadách, systémech pro ukládání energie nebo elektrických skříních mohou zbytky povrchu také ovlivnit skladovací podmínky a dlouhodobou-stabilitu.
Chloridy a rozpuštěné soli mohou zvýšit riziko koroze
Měď má určitou úroveň odolnosti proti korozi, ale to neznamená, že zůstane nedotčena v jakémkoli vodním prostředí. Chloridy, sírany, hydrogenuhličitany a další rozpuštěné soli v chladicí vodě mohou ovlivnit stav kovového povrchu. Některé odkazy na korozi chladicího systému také poukazují na to, že rozpuštěné soli, včetně chloridů, síranů a hydrogenuhličitanů, jsou důležitými faktory při korozi mědi.
U svařovaných měděných pružných konektorů je snížení zbytků iontů a solí v chladicí vodě důležitým způsobem, jak snížit riziko povrchové kontaminace a potenciální lokální koroze.
Běžná kvalita vody není dostatečně stabilní pro standardizovanou výrobu
Průmyslová výroba vyžaduje důslednost. Pokud se kvalita vody mění ze dne na den, ze sezóny na sezónu nebo po změně dodávky vody, může se změnit i výsledek chlazení.
Ve srovnání s běžnou vodou se deionizovaná voda snáze ovládá pomocí vnitřních standardů. Například lze měřit vodivost, aby se určilo, zda kvalita vody zůstává v přijatelném rozsahu. Díky tomu je proces chlazení stabilnější a snáze se zákazníkům vysvětluje.
Co je to deionizovaná voda a proč je vhodná pro chlazení mědi po-svaru?
Deionizovaná voda odstraňuje většinu rozpuštěných iontů
Deionizovaná voda, běžně nazývanáDI voda, je voda, která byla upravena iontovou výměnou, reverzní osmózou, elektrodeionizací nebo podobnými procesy k odstranění většiny rozpuštěných iontových nečistot. Ve srovnání s kohoutkovou vodou má DI voda nižší obsah iontů a nižší vodivost. Po zaschnutí je méně pravděpodobné, že na povrchu zůstanou zbytky minerální soli.
ASTM D1193 je běžně odkazovaný standard pro vodu s činidly. Definuje různé typy vody na základě ukazatelů, jako je vodivost, sodík, chlorid a oxid křemičitý. Veřejné odkazy ukazují, že voda ASTM D1193 typu II může mít maximální vodivost 1,0 μS/cm při 25 stupních, zatímco voda typu IV může mít maximální vodivost 5,0 μS/cm při 25 stupních.
Chlazení flexibilních konektorů mědi nevyžaduje vždy laboratorní-čistotu ultračisté vody, ale tyto druhy mohou i tak poskytnout užitečnou referenci pro řízení výroby, zejména pokud se jako indikátor kvality vody používá vodivost.
DI voda pomáhá snižovat zbytky minerálů na měděných površích
Po svaření je měděný povrch stále horký. Při použití běžné vody mohou po odpaření zůstat minerály. Protože deionizovaná voda obsahuje méně iontů, je méně pravděpodobné, že po ochlazení zanechá na měděném povrchu stopy bílé vody nebo usazeniny soli.
To je důvod, proč inženýři často doporučují DI vodu. Není to proto, že by voda sama o sobě bránila oxidaci, ale proto, že DI voda je čistší a stabilnější než obyčejná voda, takže je vhodnější pro chlazení měděných dílů s přísnými požadavky na povrch.
DI voda je lepší pro lesklé měděné díly a vodivé konektory
Pro elektrické vedení se obvykle používají měděné pružné konektory, měděné pružné konektory, měděné přípojnice a měděné opletené konektory. Zákazníci často očekávají, že povrch zůstane světlý, čistý a konzistentní. DI vodní chlazení pomáhá redukovat vodní skvrny a znečištění způsobené obyčejnou vodou, což podporuje stabilnější vzhled.
U nových konektorů energetických baterií, konektorů pro ukládání energie, transformátorových vodičů z měděné fólie a nízkonapěťových elektrických měděných přípojnicových konektorů může tento detail procesu přímo ovlivnit to, jak zákazníci vyhodnotí schopnost dodavatele řídit výrobu.
Může DI voda zcela zabránit oxidaci mědi?
DI voda snižuje riziko, ale nejedná se o antioxidační-chemikálii
Tento bod by měl být zákazníkům jasně vysvětlen. Deionizovaná voda může snížit vliv iontů a minerálů z běžné vody, ale nejedná se o antioxidační-chemikálii. Nemůže zaručit, že měď nikdy nezmění barvu v žádném prostředí.
Oxidaci mědi také ovlivňuje teplota, vlhkost vzduchu, kyslík, doba skladování, způsob balení, otisky prstů, látky obsahující síru-a další kontaminanty životního prostředí. Pokud měděné díly po ochlazení rychle nevysušíte nebo jsou delší dobu vystaveny vlhkému vzduchu, může se i přesto vyskytnout vodní stopa nebo změna barvy, i když byla použita deionizovaná voda.
Správný proces je DI vodní chlazení plus sušení a vlhkost-řízené balení
Praktický postup-svařování by se měl řídit touto logikou:
Svařované měděné díly rychle ochlaďte čistou deionizovanou vodou, abyste snížili vystavení vysokým-teplotám. Poté díly okamžitě vyjměte a použijte čistý stlačený vzduch nebo -bezolejový vzduch k odfouknutí vody z povrchu a mezer. Poté použijte k dokončení procesu sušení horký vzduch, sušicí zařízení nebo čistou suchou oblast. Nakonec použijte obaly odolné proti vlhkosti- nebo uzavřené skladovací prostory podle požadavků zákazníka.
Jinými slovy, deionizovaná voda je pouze jednou částí procesu. Stabilní výsledky pocházejí z úplné kontroly procesu.
Dlouhé namáčení neposkytuje lepší ochranu proti oxidaci
Někteří lidé předpokládají, že ponechání měděných dílů v deionizované vodě po dlouhou dobu zabrání oxidaci. To není správné. DI voda se používá především k rychlému chlazení a ke snížení zbytků nečistot z běžné vody. Není určeno k dlouhodobému-namáčení.
Dlouhé namáčení může umožnit kontaminaci vody obrobkem, vzduchem, nádobou nebo prostředím, což zvyšuje vodivost a zvyšuje riziko povrchové kontaminace. Jakmile měděný pružný konektor vychladne na vhodnou teplotu, měl by být okamžitě odstraněn a vysušen.
Doporučený proces chlazení po svařování měděné fólie
Krok 1: Místo kohoutkové vody použijte čistou DI vodu
Po svaření umístěte měděnou fóliovou fólii nebo měděnou fólii do čisté DI vody pro ochlazení. Nepoužívejte vodu z vodovodu, studniční vodu, špinavou recyklovanou vodu nebo vodu z neznámého zdroje.
Pokud má zákazník vysoké požadavky na vzhled povrchu, mělo by výrobní místo jasně specifikovat, že chlazení po-svaření musí používat deionizovanou vodu. Kvalita vody by měla být pravidelně kontrolována a běžná voda by se neměla používat jako náhrada.
Krok 2: Kontrola vodivosti DI vody
Vodivost je jedním z nejpraktičtějších ukazatelů pro kontrolu čistoty deionizované vody na výrobní úrovni. Vyšší vodivost obvykle znamená, že je přítomno více vodivých iontů a voda se mohla pohybovat mimo požadovaný kontrolní rozsah.
Pro post-chlazení flexibilních konektorů z měděné fólieMenší nebo rovno 5 μS/cm při 25 stupníchlze použít jako praktickou referenci pro vnitřní kontrolu. Pokud zákazník požaduje vyšší čistotu a lepší konzistenci povrchu,Menší nebo rovno 1 μS/cm při 25 stupníchmůže být použit jako přísnější cíl. Tyto hodnoty mohou být odvozeny z běžných úrovní vodivosti ve vodě ASTM D1193 typu IV a typu II.
Toto není univerzální požadavek pro každý projekt. Konečná norma by měla vycházet z požadavků zákazníka, aplikace produktu, třídy vzhledu a podmínek skladování.
Krok 3: Vyhněte se dlouhé době namáčení
Účelem umístění svařovaných dílů do DI vody je chlazení, nikoliv dlouhé čištění. Jakmile teplota produktu klesne na vhodný rozsah pro další proces, díl by měl být okamžitě odstraněn.
Pokud jsou díly během sériové výroby ponechány v nádrži příliš dlouho, kvalita vody se může postupně zhoršovat a mohou se objevit vodní stopy nebo místní zabarvení. Výrobní tým by měl definovat přiměřenou dobu chlazení na základě velikosti obrobku, teploty po-svaření a výrobního cyklu.
Krok 4: Okamžitě odfoukněte povrchovou vodu
Po odstranění měděné části z deionizované vody by měl být povrchovou vodu co nejdříve odfouknut čistý stlačený vzduch nebo -bezolejový vzduch. Zvláštní pozornost by měla být věnována vrstvám fólie, okrajům, otvorům, lisovaným oblastem, ohybům a svarovým švům, kde může snadno zůstat voda.
Pokud tyto oblasti nejsou řádně vysušeny, může voda zůstat ve vnitřních mezerách, i když povrch vypadá suchý. To může později způsobit vodní stopy nebo změnu barvy po zabalení.
Krok 5: Před zabalením díly úplně osušte
Odfouknutí vody je pouze prvním krokem. Před balením by měděné pružné konektory měly být zcela suché. V závislosti na požadavcích na produkt lze pro sekundární sušení použít horký vzduch, sušicí zařízení nebo čistou suchou plochu.
U vícevrstvých flexibilních konektorů z měděné fólie a složitých dílů se nespoléhejte pouze na vizuální kontrolu. Zkontrolujte, zda voda zůstává ve vrstvách fólie, otvorech a okrajových oblastech.
Krok 6: Použijte vhodné balení a skladování odolné proti vlhkosti-
Svařované měděné díly by neměly být dlouhodobě vystaveny vlhkému vzduchu. Pokud má zákazník přísné požadavky na vzhled nebo pokud bude produkt zasílán do zámoří, skladován po dlouhou dobu nebo přepravován ve vlhkém prostředí, doporučují se sáčky odolné proti vlhkosti, vysoušedla, vakuové balení nebo uzavřené balení.
Skladovací prostředí by také mělo být suché a čisté. Nevystavujte se kyselinám, zásadám, látkám-obsahujícím síru, solné mlze nebo vysoké-vlhkosti.
Jak vytvořit standard DI vodního chlazení ve výrobě
Nastavte frekvenci kontroly kvality vody
Pokud se deionizovaná voda používá pro sériovou výrobu, měl by být zaveden jednoduchý kontrolní systém. Vodivost lze kontrolovat každý den před zahájením výroby. Během nepřetržité výroby by se měla frekvence kontrol zvyšovat v závislosti na využití nádrže.
Pokud je ve stejné nádrži chlazeno mnoho dílů, pokud je chlazení časté nebo pokud je v prostředí více prachu, měla by být vodivost kontrolována častěji. Jakmile vodivost překročí vnitřní kontrolní rozsah, deionizovaná voda by měla být vyměněna nebo by měl být zkontrolován filtrační systém.
Pravidelně vyměňujte DI vodu
DI voda může během používání absorbovat oxid uhličitý ze vzduchu. Může také zachytit kovové částice, olej, prach a zbytky z obrobků. S prodlužující se dobou používání se kvalita vody postupně snižuje.
Z tohoto důvodu by DI voda neměla být znovu používána donekonečna jen proto, že byla původně deionizována. U měděných dílů s vysokými požadavky na povrch by měl být plán výměny založen na objemu výroby a výsledcích testů kvality vody.
Udržujte nádrže a kontejnery čisté
Pokud jsou nádrž, potrubí nebo nádoby znečištěné, deionizovaná voda se rychle kontaminuje. Chladicí nádrže by se měly pravidelně čistit, aby se do vody nedostaly částice mědi, zbytky po svařování, olej, prach a další nečistoty.
Nádrž by měla být vyrobena z materiálů, které se snadno čistí, jsou odolné proti korozi-a je nepravděpodobné, že by kontaminovaly vodu. Nesmí se míchat s vodou z vodovodu, čisticími prostředky nebo jinými chemickými kapalinami.
Zaznamenejte klíčové parametry procesu chlazení
U exportních objednávek, nových zákazníků v oblasti energie nebo-požadovaných elektrických konektorů je užitečné zaznamenávat klíčové informace o procesu. To může zahrnovat vodivost deionizované vody, dobu chlazení, dobu výměny vody, metodu sušení, metodu balení a výsledky kontroly.
Tyto záznamy podporují interní sledovatelnost kvality a také pomáhají poskytovat profesionální vysvětlení, když se zákazníci ptají na proces chlazení po-svaru.
Časté chyby při ochlazování měděných flexibilních konektorů-po svařování
| Chyba 1 | Použití vody z kohoutku, protože vypadá čistě |
Mnoho výrobních závodů předpokládá, že čistá voda z vodovodu je dostatečně čistá pro chlazení měděných dílů. Minerály a ionty v běžné vodě jsou však okem neviditelné a po zaschnutí mohou na měděném povrchu zůstat. U pružných konektorů z měděné fólie, měděných přípojnic a měděných opletených konektorů by se jako náhrada za deionizovanou vodu neměla používat běžná voda. |
| Chyba 2 | Používání DI vody, ale nevysušování dílů |
Některé továrny používají deionizovanou vodu, ale díly po ochlazení nefoukají ani úplně nevysuší. V důsledku toho se mohou stále objevit vodní stopy nebo změna barvy. V tomto případě není problémem samotná DI voda, ale nedokončený proces sušení. Deionizovaná voda snižuje riziko zbytků nečistot, ale veškerá zbývající voda musí být okamžitě odstraněna. |
| Chyba 3 | Namáčení měděných dílů příliš dlouho | Dlouhé namáčení udrží měděné díly v kontaktu s vodou příliš dlouho, přičemž kvalita vody může také klesnout. Chlazení po-svaru by mělo být časově-kontrolované. Jakmile je chlazení dokončeno, díly by měly být odstraněny, místo aby byly ponechány v nádrži při čekání na další proces. |
| Chyba 4 | Opětovné použití kontaminované DI vody bez testování | Pokud se deionizovaná voda opakovaně používá bez testování vodivosti nebo čištění nádrže, její kvalita se může přiblížit nebo dokonce zhoršit než u běžné vody. Pokračování v používání kontaminované vody může ztížit kontrolu povrchových problémů. |
| Chyba 5 | Balení před úplným zaschnutím vrstev | Vícevrstvé flexibilní konektory z měděné fólie mohou zachycovat vodu mezi vrstvami. Pokud je díl zabalen před úplným vyschnutím, mohou se během přepravy nebo skladování objevit místní vodní stopy a změna barvy. Vícevrstvé výrobky vyžadují pečlivé foukání a sušení vzduchem. |
Co by měli zákazníci zkontrolovat při kontrole flexibilních konektorů z měděné fólie?
Zkontrolujte, zda je povrch světlý, jednotný a bez zjevných vodních stop
Při obdržení flexibilních konektorů z měděné fólie mohou zákazníci nejprve zkontrolovat, zda má povrch konzistentní měděnou barvu a zda jsou na něm viditelné bílé vodní stopy, černé skvrny, zelené skvrny, tmavé skvrny nebo nepravidelné zabarvení. Při zpracování mědi může dojít k mírným barevným odchylkám, ale velké skvrny od vody nebo zjevné oxidační stopy by měly být dále přezkoumány.
Zkontrolujte, zda je svařovaná oblast čistá a stabilní
Svařovaná oblast by neměla obsahovat těžké popáleniny, praskliny, vážné znečištění nebo neobvyklé zbytky. Pro lepení měděné fólie, difúzní svařování mědi a produkty pro svařování přípojnic je důležitá jak stabilita svaru, tak stav povrchu.
Ověřte, zda je obal odolný{0}}vlhkosti
Pokud produkt potřebuje přepravu-na dlouhé vzdálenosti, je balení velmi důležité. I když je chlazení a sušení dobře řízeno, měděné části mohou později změnit barvu, pokud obal absorbuje vlhkost nebo pokud je přepravní prostředí vlhké.
Zeptejte se, zda dodavatel kontroluje kvalitu vody a sušení
Při nákupu měděných pružných konektorů, pružných konektorů s měděnou fólií, měděných přípojnic nebo měděných opletených konektorů se zákazníci mohou zeptat dodavatele, zda se po svařování používá deionizovaná voda, zda se kontroluje vodivost, zda je zahrnuto foukání vzduchem a sušení a zda se používá obal odolný proti vlhkosti-.
Tyto otázky pomáhají zákazníkům vyhodnotit, zda má dodavatel stabilní řízení výrobního procesu.
Jak vysvětlit své požadavky na měděný flexibilní konektor dodavateli?
Poskytněte aplikaci produktu a požadavky na povrch
Různé aplikace mají různé požadavky na povrch. Pokud je díl použit v nové energetické bateriové sadě, systému pro skladování energie, energetickém zařízení, nízkonapěťovém elektrickém zařízení nebo exportním projektu, sdělte dodavateli předem, zda musí povrch zůstat světlý, bez viditelných vodních stop, bez oxidačních skvrn nebo musí být zabalen speciálním způsobem.
Poskytněte počet vrstev měděné fólie, tloušťku a plochu svaru
Počet vrstev měděné fólie, tloušťka jedné-vrstvy, celková tloušťka a svarová plocha mohou ovlivnit chování při svařování a chlazení. Čím složitější je struktura, tím vyšší je riziko zachycení vlhkosti mezi vrstvami a tím důležitější je proces sušení.
Vysvětlete přepravní a skladovací podmínky
Pokud bude produkt zasílán po moři, skladován po dlouhou dobu nebo dodáván do vlhké oblasti, informujte dodavatele předem. To pomáhá dodavateli zvolit vhodnější způsob sušení a balení.
Potvrďte, zda je potřeba testování vzorku
Pokud má zákazník specifické požadavky na vzhled, odolnost, vodivost nebo pevnost svaru, doporučuje se validace vzorku. Během fáze vzorku lze před hromadnou výrobou zkontrolovat výsledek svařování, způsob chlazení, stav povrchu a plán balení.
Jak Haifei zvládá-chlazení po svaru pro měděné flexibilní konektory
DI vodní chlazení po svařování
Po svařování flexibilních konektorů z měděné fólie, měděných přípojnic, měděných opletených konektorů a měděných pružných konektorů používá Haifei k chlazení DI vodu místo běžné vody. To pomáhá snižovat účinek minerálních a iontových zbytků z vodovodní vody a snižuje riziko vodních stop, místního zabarvení a povrchové kontaminace.
Zaměřte se na jas povrchu a stabilitu produktu
Když se DI vodní chlazení kombinuje s včasným foukáním vzduchem, úplným vysušením a vhodným balením, pomáhá udržovat měděný povrch jasný a stabilní. Pro zákazníky to není jen o vzhledu. Je to také znak řízeného výrobního procesu.
Podpora procesů pro projekty svařování difúzí mědi
Haifei poskytuje vybavení a podporu procesůstroje na lepení měděné fólie, stroje na svařování difúzí mědi, stroje na svařování přípojnic a svařování měděných pružných konektorůprojekty. U požadavků týkajících se pevnosti svaru, vodivosti, povrchové úpravy, způsobu chlazení a balení může Haifei vyhodnotit skutečný obrobek a podpořit validaci vzorku.
FAQ
Otázka: Budou pružné konektory z měděné fólie oxidovat, pokud je po svařování vložíte do vody?
Odpověď: Pokud se použije běžná voda a díly nejsou rychle vysušeny, může dojít k vodním stopám, změně barvy nebo místní oxidaci. Použití čisté DI vody a sušení dílů ihned po ochlazení může toto riziko snížit.
Otázka: Proč nelze pro chlazení měděných pružných konektorů použít vodu z vodovodu?
Odpověď: Voda z kohoutku obsahuje minerály, chloridy a další rozpuštěné nečistoty. Po zaschnutí mohou na měděném povrchu zanechat stopy vody, zbytky soli nebo tmavé skvrny. DI voda je vhodnější pro chlazení měděných dílů, které vyžadují světlý povrch.
Otázka: Může deionizovaná voda zcela zabránit oxidaci mědi?
Odpověď: Ne. Deionizovaná voda snižuje riziko způsobené nečistotami v běžné vodě, ale nemůže zcela zabránit oxidaci mědi ve vzduchu, vlhkosti nebo kontaminovaném prostředí. Stále je třeba kontrolovat sušení, balení a skladování.
Otázka: Jak dlouho by měly měděné části zůstat v deionizované vodě?
A: DI voda se používá hlavně pro rychlé chlazení, ne dlouhé namáčení. Jakmile díl vychladne na vhodnou teplotu pro další proces, měl by být odstraněn a vysušen.
Otázka: Jakou vodivost by měla mít deionizovaná voda?
Odpověď: Pro chlazení flexibilních konektorů z měděné fólie po svařování, vnitřní kontrolní cílMenší nebo rovno 5 μS/cm při 25 stupníchse doporučuje. Pokud zákazník požaduje vyšší čistotu povrchu,Menší nebo rovno 1 μS/cm při 25 stupníchlze použít jako přísnější cíl. Konečná norma by měla záviset na aplikaci produktu a požadavcích zákazníka.
Otázka: Musí být měděné části stále vysušeny po chlazení DI vodou?
A: Ano. DI voda snižuje zbytky nečistot, ale nenahrazuje sušení. Po ochlazení by měla být povrchová voda odfouknuta a mezery, otvory, vrstvy a okraje by měly být před balením zcela vysušeny.
Závěr: DI vodní chlazení je o čistotě, kontrole a stabilitě
Ohebné konektory z měděné fólie lze po svařování chladit vodou, aledeionizovanou vodouse doporučuje místo běžné vody z vodovodu. Minerály a iontové nečistoty v běžné vodě mohou na měděném povrchu zanechat vodní stopy, zbytky nebo způsobit místní změnu barvy. DI voda pomáhá snižovat tyto problémy a je vhodnější pro měděné flexibilní konektory s vyššími požadavky na povrch.
Deionizovaná voda však není univerzálním anti{0}}oxidačním řešením. Spolehlivý proces by měl zahrnovatčistá deionizovaná voda, řízená vodivost, omezená doba namáčení, okamžité foukání vzduchem, úplné vysušení, balení odolné proti vlhkosti-a skladování v suchu.
Pro zákazníky, kteří nakupují flexibilní konektory s měděnou fólií, měděné flexibilní konektory, měděné přípojnice nebo měděné opletené konektory, se vyplatí ověřit, zda má dodavatel řízený proces chlazení a sušení po-svaření. Pokud hodnotíte projekt lepení měděné fólie, svařování difúzí mědi nebo svařování přípojnic, můžete společnosti Haifei poslat počet vrstev měděné fólie, tloušťku, plochu svaru, požadavky na vzhled, požadavky na vodivost a požadavky na balení. Můžeme vám pomoci vyhodnotit správné svařovací zařízení a proces manipulace po-svaru pro vaši aplikaci.
